發(fa)布時間：2024-04-09
1、良好的產品結(jie)構(gou)
（1）產品設計要盡量避免不必要的側凹和模具抽芯機構的使用，從而簡化了模具的結構，有利于模具加工。
（2）塑料(liao)制(zhi)品(pin)要具有合適的壁厚(hou)(hou)(hou)以及均勻的壁厚(hou)(hou)(hou)變化，如果(guo)壁厚(hou)(hou)(hou)過小則會(hui)導(dao)致(zhi)(zhi)流(liu)動阻力過大(da)，就會(hui)出現缺膠(jiao)的現象；如果(guo)壁厚(hou)(hou)(hou)過大(da)，會(hui)造(zao)成(cheng)原(yuan)材料(liao)的浪(lang)費(fei)，收縮嚴重；在壁厚(hou)(hou)(hou)發生突(tu)然變化的地方，會(hui)產(chan)生應力集(ji)中，導(dao)致(zhi)(zhi)變形。因此在設(she)計產(chan)品(pin)時(shi)，壁厚(hou)(hou)(hou)要盡量一致(zhi)(zhi)或(huo)者變化要均勻圓(yuan)滑。
（3）注塑件的某些部位要設計成圓角，這樣可以避免了模具加工中的邊角清理問題，同時也增加了模具的牢固性。于此同時，塑件的其他部位，如分型面或型芯與型腔的配合處，也不應設計成圓角。否則會造成分模困難，使模具復雜化，不利于與模具加工。
2、合理的規模
產品圖的尺(chi)寸要完(wan)整，不(bu)能多(duo)也(ye)不(bu)能少，尺(chi)寸不(bu)足會(hui)讓(rang)模具設計師無所適(shi)從，而尺(chi)寸過(guo)剩(sheng)則可能造成(cheng)關鍵尺(chi)寸的失控，不(bu)利于模具加工。
3、合理的公差
公(gong)差太嚴格會導(dao)致模具設計難度的(de)增加和模具成本的(de)增加。因此，產(chan)品尺寸(cun)公(gong)差的(de)制定要進行(xing)仔細分析。
4、合理的表面要求
過(guo)多的(de)表面要求會增加模(mo)(mo)具加工的(de)成本，一定(ding)的(de)蝕紋深度(du)對應一定(ding)的(de)拔(ba)模(mo)(mo)斜角度(du)，過(guo)多的(de)蝕紋深度(du)會導致產品出模(mo)(mo)拉花(hua)。
