發布(bu)時間(jian)：2024-04-09
在注塑加工過程中(zhong)，由于塑(su)料在模腔中(zhong)的冷卻不均(jun)勻和收縮不均(jun)勻以及注(zhu)塑(su)件結構設計(ji)的不合理，容易造成產品的各種缺(que)陷：縮印(yin)、熔接痕、氣孔、變形、拉毛(mao)、頂傷(shang)、飛邊。
為了獲得高質量的注塑產品，在設計時必須充分考慮產品的結構可制造性。[敏感詞]結合注塑產品的主要結構特點，分析避免注塑加工缺陷的方法。
一(yi)、開模方向和分型線
在(zai)每個注塑產品設計(ji)之(zhi)初(chu)，要(yao)先(xian)確定(ding)開模方向和分型(xing)線，這樣(yang)可以盡量減(jian)少抽芯機構和去除分型(xing)線對外觀的影響。所以要(yao)注意一下要(yao)點。
1、開(kai)模(mo)方向確定后，產品(pin)的(de)加強筋、卡扣、凸起等結構要盡量設(she)計成與(yu)開(kai)模(mo)方向一(yi)致，以避免抽芯減少縫合線，延(yan)長模(mo)具(ju)壽命。
2、比(bi)如保險杠的開(kai)模方(fang)向(xiang)一(yi)般是車身(shen)坐標χ的方(fang)向(xiang)，如果開(kai)模方(fang)向(xiang)設計成與(yu)χ軸不一(yi)致，就必須在產品圖中注明其夾角。
3、開模方向確(que)定后，就可(ke)以選擇合適的(de)分型線來改善外(wai)觀和(he)性能。
二、脫(tuo)模斜度
1、合適的脫模(mo)斜度(du)可以避免產品拉毛。光滑(hua)表面的脫模(mo)斜度(du)要(yao)大于0.5度(du)，細(xi)皮紋(wen)表面要(yao)大于1度(du)，粗皮紋(wen)表面要(yao)大于1.5度(du)。
2、合適的(de)脫模斜度可以避(bi)免(mian)產品的(de)頂(ding)部損傷(shang)。
3、在(zai)設計(ji)深(shen)型腔結構的(de)產品(pin)時，外表面的(de)斜(xie)率要小于內表面的(de)斜(xie)率，以保證注塑加工時模(mo)具型芯不偏移(yi)，獲(huo)得均勻的(de)產品(pin)壁厚，保證產品(pin)開口(kou)部位的(de)材料密度(du)(du)強(qiang)度(du)(du)。
三、產品壁厚
1、各種塑料都有一定的(de)壁(bi)厚(hou)范(fan)圍，一般為0.5~4mm，當壁(bi)厚(hou)超過4mm時，會引起冷卻時間(jian)過長，產(chan)生縮印等問題(ti)，要考(kao)慮改變產(chan)品的(de)結構(gou)。
2、壁厚不均勻會導致表面縮印。
3、壁厚不均勻會造成氣(qi)孔和熔(rong)接痕。
四、加強筋
1、合理應用加(jia)強(qiang)筋可以增(zeng)加(jia)產品(pin)的剛性，減少變形(xing)。
2、加強筋(jin)的(de)厚(hou)度必須小于產品壁厚(hou)的(de)1/3，否則(ze)會造(zao)成(cheng)表面(mian)的(de)縮印(yin)。
