發布時(shi)間：2024-07-10
注(zhu)塑加工(gong)成(cheng)型(xing)是(shi)一個特定的循(xun)環，影(ying)響(xiang)注(zhu)塑加工(gong)成(cheng)型(xing)的有五個因素：溫(wen)度(du)、速度(du)、壓力、位置和時間。這五個工(gong)藝因素決(jue)定了注(zhu)塑加工(gong)成(cheng)型(xing)的質(zhi)量。注(zhu)塑加工(gong)成(cheng)型(xing)中經常遇到(dao)的質(zhi)量問題，大多是(shi)因為五個不受控制導致(zhi)的質(zhi)量異常。
溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)注(zhu)塑(su)加(jia)工成型的(de)首要因(yin)素(su)，可(ke)分為幾個(ge)關鍵(jian)因(yin)素(su)，如干燥溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、物料(liao)(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和(he)模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。烘干溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)塑(su)料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)預(yu)烘干，以保證成型質(zhi)量(liang)和(he)塑(su)料(liao)(liao)的(de)干燥濕潤程度(du)(du)(du)在一定范圍內(nei)；溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)塑(su)料(liao)(liao)的(de)正常塑(su)化和(he)順(shun)利填充、成型；模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)注(zhu)塑(su)加(jia)工成型過程中(zhong)考慮的(de)一個(ge)重要因(yin)素(su)。注(zhu)塑(su)模(mo)具的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)大小(xiao)、外觀(guan)和(he)成型周期等(deng)因(yin)素(su)，影響著模(mo)具型腔內(nei)產品(pin)的(de)冷卻速(su)度(du)(du)(du)和(he)外觀(guan)質(zhi)量(liang)。
第二個因(yin)素是(shi)(shi)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)：速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)分為(wei)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)、熔(rong)融料(liao)溫度(du)(du)(du)(du)、脫模(mo)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)、模(mo)具開合(he)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)、頂(ding)針(zhen)前(qian)模(mo)具進退速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)。注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)的(de)增加影(ying)響模(mo)具壓力(li)的(de)增加，提高(gao)(gao)注(zhu)(zhu)塑加工成(cheng)型速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)可(ke)以提高(gao)(gao)流(liu)速(su)(su)(su)(su)，使產(chan)品(pin)(pin)質量(liang)均勻，保證(zheng)產(chan)品(pin)(pin)質量(liang)，高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)注(zhu)(zhu)射(she)適用于長流(liu)程(cheng)產(chan)品(pin)(pin)，低速(su)(su)(su)(su)控(kong)制產(chan)品(pin)(pin)尺寸的(de)注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)影(ying)響塑化(hua)能(neng)力(li)，塑化(hua)能(neng)力(li)是(shi)(shi)塑化(hua)質量(liang)的(de)重要參數(shu)，速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)越高(gao)(gao)，熔(rong)體溫度(du)(du)(du)(du)越高(gao)(gao)，塑化(hua)能(neng)力(li)越強的(de)松動(dong)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)是(shi)(shi)為(wei)了(le)減小(xiao)(xiao)熔(rong)體比容(rong)良，減小(xiao)(xiao)熔(rong)體內(nei)壓，防(fang)止其外流(liu)的(de)開閉速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)(du)(du)是(shi)(shi)保證(zheng)機械運(yun)轉的(de)重要條件。
第三(san)個因(yin)素是壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)：壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)分為注(zhu)射壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、保壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、背壓(ya)(ya)(ya)、鎖模壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、模具(ju)(ju)支撐保護壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和頂出壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。注(zhu)射壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)用于保證熔體從噴嘴-流(liu)道-澆口(kou)-型腔(qiang)(qiang)的壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)損失(shi)，以(yi)保證型腔(qiang)(qiang)充滿；保壓(ya)(ya)(ya)法用于減少注(zhu)塑壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)過大(da)導(dao)致的膠模開裂或彎曲。被壓(ya)(ya)(ya)法用于防(fang)(fang)止(zhi)模具(ju)(ju)在(zai)高速高壓(ya)(ya)(ya)狀態下因(yin)異(yi)物(wu)而使模具(ju)(ju)破裂；頂壓(ya)(ya)(ya)法是用于防(fang)(fang)止(zhi)產品從模具(ju)(ju)表面(mian)脫離并損壞模具(ju)(ju)。
第四(si)個(ge)因素是位(wei)(wei)(wei)置：位(wei)(wei)(wei)置可分(fen)為開模(mo)(mo)位(wei)(wei)(wei)置、頂出模(mo)(mo)量(liang)(liang)、測(ce)量(liang)(liang)模(mo)(mo)量(liang)(liang)、注(zhu)射模(mo)(mo)量(liang)(liang)和緩沖模(mo)(mo)量(liang)(liang)。開模(mo)(mo)位(wei)(wei)(wei)置是為了保證脫(tuo)模(mo)(mo)零件能(neng)正常工作；頂回行(xing)程是彈簧部(bu)分(fen)復位(wei)(wei)(wei)對頂出限(xian)位(wei)(wei)(wei)的保護作用；頂回行(xing)程是保證有足(zu)夠的塑膠填充(chong)模(mo)(mo)具，保證產品質量(liang)(liang)；頂回行(xing)程程是增加(jia)計量(liang)(liang)腔內熔(rong)體的比容量(liang)(liang)，減少內壓，防(fang)止熔(rong)體從型腔向外流(liu)動；頂回行(xing)程是為了防(fang)止螺桿頭部(bu)與噴嘴接觸造成(cheng)機械(xie)損傷(shang)事故。
第五個因素是時間：時間分為塑料制品的冷卻時間、塑料溶膠時間、塑料干燥時間、塑料制品冷卻時間、熔化時間、干燥時間、循環時間、保壓時間。產品的成型需要特定的周期；噴射時間決定了注塑加工成型產品的尺寸；保壓是為了防止熔體倒流；冷卻收縮效果；冷卻時間是為了保證塑膠制品的固化，防止產品變形；噴射時間是為了保證產品足夠；烘干時間是確保產品不會變長且質量差等因素。
