發布時間：2022-03-24
塑(su)膠(jiao)注塑(su)產(chan)品的開(kai)裂包括塑(su)膠(jiao)外殼表面的絲狀(zhuang)裂紋、微裂紋、白頂、開(kai)裂，以及零(ling)件粘模、流道粘模引起(qi)的創(chuang)傷危機，按開(kai)裂時間(jian)可分為脫模開(kai)裂和應用開(kai)裂。主(zhu)要(yao)有以下(xia)原(yuan)因造(zao)成(cheng)：
1、加工方(fang)面
（1）加工壓(ya)力過(guo)大、速(su)度過(guo)快、填充材(cai)料較多、注射保(bao)壓(ya)時間(jian)過(guo)長都會造成內應(ying)力過(guo)大而(er)開(kai)裂。
（2）調整開模(mo)速度(du)和壓(ya)力(li)，防止快速強力(li)拉伸件造成脫模(mo)開裂(lie)。
（3）適(shi)當(dang)提高(gao)模具溫度，使零件容易脫模，適(shi)當(dang)減小材料溫度，防止分解(jie)。
（4）防止由于(yu)熔接(jie)痕和塑料降解導致的開裂，從而(er)減(jian)少機械強度。
（5）適當使用脫模(mo)劑，注(zhu)意經常消除附(fu)著在模(mo)具(ju)表面的氣溶(rong)膠和其(qi)他物質。
（6）塑膠外殼的殘余應力可通過成型后立即進行退火熱處理來消除內應力，以減少裂紋的產生。
2、模具方面
（1）頂出(chu)(chu)要(yao)均衡(heng)，如頂針數量和(he)截(jie)面(mian)積要(yao)足(zu)夠(gou)，脫(tuo)模斜度(du)要(yao)足(zu)夠(gou)，型腔表面(mian)要(yao)足(zu)夠(gou)光滑，防(fang)止頂出(chu)(chu)殘(can)余應力(li)集中受外力(li)開裂。
（2）塑膠外殼結構不能太薄，過(guo)渡(du)部分盡量采用(yong)圓(yuan)弧過(guo)渡(du)，避免尖角(jiao)和(he)倒(dao)角(jiao)造(zao)成應(ying)力集(ji)中(zhong)。
（3）盡(jin)量(liang)少用金(jin)屬嵌件(jian)(jian)，防(fang)止因嵌件(jian)(jian)塑膠外殼收縮率不同而導致內應力(li)增(zeng)大。
（4）深底塑膠外殼應設(she)置適當的脫模進氣孔道(dao)，防止形(xing)成真空負壓。
（5）主流道足(zu)夠大(da)，可以(yi)在凝(ning)固前脫模澆口，容易脫模。
（6）主流道襯(chen)套與噴(pen)嘴(zui)的(de)連接(jie)處(chu)應防止塑膠外殼因冷硬材料的(de)拖拽而粘在定模上。
3、材(cai)料方面(mian)
（1）再生材料含量(liang)過高，導致塑膠外殼(ke)強度太低。
（2）濕度過高，使部分塑料與水(shui)蒸氣發生化學反(fan)應，減小強度，導致塑膠外殼頂出(chu)開(kai)裂。
（3）材料(liao)本身不適(shi)合被加工(gong)的環(huan)境或質量差，塑(su)膠外殼受污染造成開裂。
4、機臺(tai)方面
注塑機的(de)塑化能力(li)要合適，如果塑化能力(li)太小不足，沒(mei)有充分混合就會(hui)變脆，如果太大就會(hui)降(jiang)解。
5、技術方面(mian)
工藝選擇不適當，如料溫(wen)過高、背壓(ya)過高、熔膠(jiao)過快等，導致(zhi)物(wu)理性能下降。
