發布時間：2022-03-22
塑膠零件的外、內部形狀是由型腔和型芯直接形成的，這些復雜的三維曲面的加工比較困難，特別是對于型腔盲孔成型表面的加工，如果采用傳統的加工方法，不僅工人技術水平高，還需要輔助工夾具多、刀具多，加工周期長。
精度和表面質量要求高，使用壽命長。
目前塑膠外殼尺寸(cun)(cun)精度一般為(wei)IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，對應注塑模具(ju)零件尺寸(cun)(cun)精度要求(qiu)為(wei)IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。
光盤的(de)(de)激光記錄面的(de)(de)粗糙(cao)度要達到鏡面加工水平的(de)(de)0.02-0.01μm，這就要求(qiu)模(mo)具的(de)(de)表面粗糙(cao)度在0.01μm以下，長壽命(ming)(ming)的(de)(de)塑(su)膠外殼(ke)模(mo)具是提高效(xiao)率、減小成(cheng)本所必需的(de)(de)，目前塑(su)膠外殼(ke)模(mo)具的(de)(de)使用壽命(ming)(ming)一般要求(qiu)在100萬次以上。
對于精密(mi)塑(su)膠外殼模具，應采(cai)用(yong)剛性(xing)大模架(jia)，增加(jia)模板(ban)厚度，并增加(jia)支撐柱或錐(zhui)形定位(wei)元件，防(fang)止模具受(shou)壓(ya)后(hou)變形，有時內(nei)壓(ya)可達100MPa。
頂出裝置是影響塑膠外殼變形和尺寸精度的重要因素，應選擇[敏感詞]頂出點，使脫模各處均勻。高精度注塑模具在結構上大多采用鑲嵌式或全鑲嵌式結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性都大大提高。
工藝流程長，制造時間緊。
對塑膠外(wai)殼而言，大部(bu)分都是和(he)(he)其他部(bu)分配套組成的(de)一(yi)體(ti)化產品，很(hen)(hen)多時(shi)候其他部(bu)分已經完成，等待(dai)注塑件的(de)匹配上市。由(you)于(yu)塑膠外(wai)殼的(de)形狀(zhuang)或尺寸的(de)精度要求很(hen)(hen)高，并且由(you)于(yu)樹脂材料(liao)的(de)特性不同，模具(ju)制造出來后，需(xu)要反復測試(shi)和(he)(he)修(xiu)改，這使(shi)得開(kai)發和(he)(he)交付時(shi)間很(hen)(hen)緊張。
異地設計以及制造。
模具(ju)制造不是(shi)最終目的(de)，最終的(de)塑(su)膠外(wai)殼設計是(shi)用戶提出來的(de)，模具(ju)制造廠(chang)家根(gen)據用戶的(de)要求設計制造模具(ju)，大多數情況下產(chan)(chan)(chan)品的(de)注塑(su)生產(chan)(chan)(chan)也(ye)是(shi)在(zai)其他廠(chang)家。導致產(chan)(chan)(chan)品設計、模具(ju)設計制造、產(chan)(chan)(chan)品生產(chan)(chan)(chan)都(dou)在(zai)異地進(jin)行(xing)。
專業分工，動態組合。
模具(ju)生產(chan)批量(liang)小，一般屬(shu)于(yu)單件生產(chan)，但是(shi)模具(ju)需要(yao)很多標準件，從模板到頂針，單靠(kao)一家廠(chang)商做不到也(ye)不可能做到，而且(qie)制造工(gong)藝復雜，普通(tong)設備和數(shu)控設備的使用極不均衡。采用傳(chuan)統(tong)的加工(gong)方法，不僅(jin)要(yao)求工(gong)人技(ji)術(shu)水平高，輔(fu)助(zhu)工(gong)裝(zhuang)夾具(ju)多、刀(dao)具(ju)多，而且(qie)加工(gong)周期長。
