發(fa)布(bu)時(shi)間：2022-03-21
外殼缺料，又稱缺膠、填充不足、注射不足、塑膠外殼不完整等，是我們每天在塑膠外殼注塑成型中遇到最多的問題，通常表現在成型區域的末端和細筋的位置。與其他缺陷相比，調試簡單，在工藝中通過提高注射壓力、注塑速度、注塑位置等方法即可解決，但有時也不排除其他因素。
導(dao)致塑膠外殼材料短缺的調整和改(gai)進方法
1、注(zhu)塑條件設置不(bu)合理。注(zhu)射壓力太低，注(zhu)射速度太慢，注(zhu)射位置太短(duan)，成型時間太短(duan)。因為塑膠(jiao)外殼所(suo)需的膠(jiao)水量不(bu)夠(gou)，所(suo)以塑膠(jiao)外殼填充不(bu)足(適當調整每個參數的值)。
2、注塑(su)機(ji)是否有(you)背(bei)壓(ya)(ya)。如果注塑(su)機(ji)沒(mei)有(you)背(bei)壓(ya)(ya)，或者(zhe)儲料背(bei)壓(ya)(ya)過(guo)小，溶解的(de)物(wu)料沒(mei)有(you)均(jun)勻壓(ya)(ya)實保證均(jun)勻性和均(jun)質性，導致塑(su)膠外(wai)殼填充不充分(適當增加背(bei)壓(ya)(ya))。
3、料(liao)筒(tong)射嘴加熱(re)環(huan)是否(fou)(fou)損壞，電熱(re)偶(ou)是否(fou)(fou)夾緊(jin)不(bu)(bu)當。如果加熱(re)圈沒有達到(dao)額定溫度，噴(pen)嘴就會(hui)冷(leng)凝(ning)，熔體注射填(tian)充(chong)時阻(zu)力過大，導致塑膠(jiao)外殼填(tian)充(chong)不(bu)(bu)充(chong)分(更換(huan)加熱(re)環(huan)并擰緊(jin)熱(re)電偶(ou))。
4、通過排出空彈來檢查噴(pen)(pen)嘴(zui)堵(du)塞(sai)。如果噴(pen)(pen)頭堵(du)鐵，生(sheng)產時填充不穩定，塑(su)膠外殼往往伴(ban)隨著(zhu)膠多料少的現象(及時清洗噴(pen)(pen)嘴(zui))。
5、噴嘴和交叉處/料(liao)(liao)筒和法蘭中(zhong)(zhong)有殘留(liu)材料(liao)(liao)。如果有材料(liao)(liao)留(liu)在模具后面，則(ze)塑(su)膠外殼在注射填充過程中(zhong)(zhong)由于模具型腔中(zhong)(zhong)的壓力不足而缺(que)少(shao)材料(liao)(liao)(及時解決缺(que)料(liao)(liao)問題(ti))。
6、模(mo)(mo)具溫度(du)不均勻(yun)或模(mo)(mo)具溫度(du)過低。如果(guo)模(mo)(mo)具溫度(du)過低，填充時溶液會過早凝結(jie)，無法填充到(dao)設定(ding)位置，導致(zhi)塑(su)膠外殼不足(zu)。(提高模(mo)(mo)具溫度(du)，將串聯水路改為并聯也(ye)可以適當(dang)縮短成型周期)。
7、對于流(liu)(liu)動性差的(de)材料(liao)(liao)，如PC、PA、POM等(deng)，可以在模(mo)具(ju)上加(jia)(jia)大分(fen)澆道和澆口(kou)的(de)直徑，從(cong)技術上提(ti)(ti)高(gao)料(liao)(liao)筒的(de)溫度，增加(jia)(jia)模(mo)具(ju)溫度調(diao)節(jie)劑(ji)(ji)，在物(wu)料(liao)(liao)中加(jia)(jia)入改善流(liu)(liu)動性的(de)添加(jia)(jia)劑(ji)(ji)，使熔體(ti)快速到達模(mo)腔(qiang)中的(de)設定位置，避免(mian)塑(su)膠外殼(ke)缺料(liao)(liao)(適當(dang)提(ti)(ti)高(gao)模(mo)具(ju)溫度)。
