發布時間：2021-12-27
注塑加(jia)工時塑料熔體(ti)充(chong)滿模具型腔(qiang)時，如果兩(liang)種(zhong)或兩(liang)種(zhong)以上熔體(ti)在前段部分(fen)相遇時溫度不完全相同，這些(xie)熔體(ti)就不能完全熔合，在結合處(chu)會形(xing)(xing)成線形(xing)(xing)凹槽(cao)，從而(er)形(xing)(xing)成熔接(jie)痕。
注塑(su)加工中(zhong)熔接痕產生的原(yuan)因(yin)及解(jie)決方法如下：
1、熔化溫度太低
低溫(wen)(wen)熔(rong)(rong)體分流和(he)(he)匯合(he)(he)性(xing)能(neng)差，容易形成熔(rong)(rong)接(jie)痕(hen)跡(ji)。當(dang)(dang)塑料(liao)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)內外表面(mian)在(zai)(zai)同一(yi)位置(zhi)具有熔(rong)(rong)接(jie)細紋(wen)時，往往是由于材(cai)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)過低造成熔(rong)(rong)接(jie)不良(liang)。在(zai)(zai)這方面(mian)，可以適當(dang)(dang)提(ti)高(gao)(gao)料(liao)筒和(he)(he)噴(pen)嘴的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，或(huo)者延長注射周期(qi)以促進材(cai)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)上升。同時應控制模(mo)具內冷卻(que)水的(de)(de)(de)通過量(liang)，適當(dang)(dang)提(ti)高(gao)(gao)模(mo)具溫(wen)(wen)度(du)。正常情況(kuang)下，塑料(liao)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)解痕(hen)處強度(du)較差，如果(guo)帶有熔(rong)(rong)接(jie)痕(hen)的(de)(de)(de)模(mo)具的(de)(de)(de)相應部(bu)分被局部(bu)加(jia)熱(re)，并且模(mo)具部(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)接(jie)部(bu)分的(de)(de)(de)局部(bu)溫(wen)(wen)度(du)增加(jia)，塑料(liao)部(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)強度(du)通常可以提(ti)高(gao)(gao)。如因特(te)殊需要采用(yong)低溫(wen)(wen)成型工(gong)藝，可適當(dang)(dang)提(ti)高(gao)(gao)注射速度(du)和(he)(he)壓力，改善熔(rong)(rong)體的(de)(de)(de)匯合(he)(he)性(xing)能(neng)，并在(zai)(zai)原料(liao)配方中(zhong)適當(dang)(dang)使用(yong)少量(liang)潤滑劑，改善熔(rong)(rong)體的(de)(de)(de)流動性(xing)能(neng)。
2、澆口位置不合理
應(ying)采用分流(liu)(liu)較少的(de)澆(jiao)口，合(he)理選擇澆(jiao)口位置，盡可(ke)(ke)能避免填充模(mo)速率(lv)不一致(zhi)和填充模(mo)料流(liu)(liu)動中(zhong)斷。如果可(ke)(ke)能，應(ying)選擇單(dan)點進料。為了防止低溫(wen)熔(rong)體(ti)注(zhu)入模(mo)腔(qiang)產生熔(rong)接痕，可(ke)(ke)以提高(gao)模(mo)具溫(wen)度，同時可(ke)(ke)以在模(mo)具中(zhong)設置冷料穴。
3、模具排氣不良
此時，首先應(ying)檢查模(mo)具(ju)的(de)排氣(qi)孔(kong)是(shi)否被熔體的(de)凝(ning)固物或(huo)其他物體堵(du)塞，澆(jiao)口處是(shi)否有無異物。如(ru)果堵(du)塞物去除后仍出現碳化點，應(ying)在模(mo)具(ju)匯(hui)料點增加排氣(qi)孔(kong)，或(huo)通(tong)過重新定位澆(jiao)口、適當減(jian)小(xiao)合模(mo)力(li)并增加排氣(qi)間隙，以加快匯(hui)料的(de)合流。在注塑工藝(yi)方面，可(ke)以采取減(jian)小(xiao)材料溫度和模(mo)具(ju)溫度、縮短高壓(ya)注射(she)時間、減(jian)少注射(she)壓(ya)力(li)等輔(fu)助措施。
4、脫模劑使用不當
在注塑(su)加工(gong)成型過程中，只有少(shao)量的脫模(mo)劑均勻地涂(tu)在螺紋(wen)等不易脫模(mo)的部位，原則上在脫模(mo)劑的用量應(ying)該盡(jin)量減少(shao)。
5、塑料件結構設計不合理
如果塑料件(jian)的(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)設計(ji)得(de)太(tai)(tai)薄(bo)或者厚(hou)薄(bo)懸殊或者嵌(qian)件(jian)太(tai)(tai)多，就會造成溶(rong)體的(de)(de)熔(rong)接(jie)不良。在設計(ji)塑料零件(jian)的(de)(de)形狀(zhuang)和結構時，應確保塑料零件(jian)的(de)(de)較(jiao)薄(bo)部分(fen)必須大于成型時允許的(de)(de)較(jiao)小壁(bi)(bi)厚(hou)。此外，應盡量減少使用嵌(qian)件(jian)，且壁(bi)(bi)厚(hou)應盡可(ke)能一致。
6、其他原因
例如，使用過(guo)的(de)塑料原料中水(shui)分或易揮發物含量過(guo)高，模(mo)具(ju)中的(de)油污沒有清(qing)理(li)干凈，模(mo)腔中的(de)冷料或熔體(ti)中的(de)纖維(wei)填料分布(bu)不(bu)均勻，模(mo)具(ju)冷卻系統設計不(bu)合(he)理(li)，熔體(ti)冷卻過(guo)快，嵌件溫度過(guo)低，噴嘴孔(kong)過(guo)小(xiao)， 注射(she)(she)機的(de)塑化(hua)能力不(bu)夠(gou)，柱(zhu)塞或注射(she)(she)機料筒內壓力損失過(guo)大等，都可能導致不(bu)同程度的(de)熔體(ti)匯合(he)不(bu)良出現(xian)熔接痕(hen)跡。 因(yin)此，在生(sheng)產(chan)過(guo)程中，應根據(ju)不(bu)同情況(kuang)采取措施解(jie)決問題，如干燥原料、定期清(qing)洗模(mo)具(ju)，改變(bian)模(mo)具(ju)冷卻水(shui)通道(dao)的(de)大小(xiao)和位置、控制(zhi)冷卻水(shui)流量、提高嵌件溫度、更換孔(kong)徑較大的(de)噴嘴和使用規格較大的(de)注射(she)(she)機。
