發布時間：2021-12-20
在塑(su)料注塑(su)加(jia)工(gong)過程(cheng)中，如果溫度(du)過高或過低，都會對成型的(de)注射成型產(chan)品產(chan)生不利影響(xiang)，嚴重影響(xiang)成型注射成型產(chan)品的(de)廢棄。因此(ci)，注塑(su)加(jia)工(gong)過程(cheng)中的(de)溫度(du)控制是很重要的(de)。溫度(du)太高了，具體(ti)有什(shen)么不良影響(xiang)？
注(zhu)塑(su)生產過程中需要(yao)塑(su)料(liao)原料(liao)、墨粉、水(shui)口(kou)材料(liao)、模具、注(zhu)塑(su)成型機、周(zhou)邊設備、安裝夾具、噴霧器、各種輔助材料(liao)和包(bao)裝材料(liao)等，給注(zhu)塑(su)工廠的(de)管理(li)帶來(lai)了(le)很大的(de)工作量和一定的(de)難(nan)度，對注(zhu)塑(su)工廠各級管理(li)者的(de)要(yao)求也比其他行(xing)業(ye)或部門(men)更高。
如(ru)果注塑加(jia)工溫度過高，可能會減(jian)(jian)小(xiao)油(you)的(de)粘度，增加(jia)泄漏(lou)。此時(shi)，泵的(de)容(rong)積(ji)效(xiao)率(lv)和(he)系統(tong)的(de)整體效(xiao)率(lv)也將(jiang)顯著減(jian)(jian)小(xiao)。當(dang)粘度下降時(shi)，閥芯等工作部件(jian)的(de)油(you)膜變薄或斜面被切(qie)斷。這時(shi)，摩擦阻力(li)和(he)磨損(sun)也隨(sui)之增加(jia)。
如(ru)果注塑(su)加(jia)工溫度(du)過高，會(hui)(hui)使注塑(su)部件的工作質量就會(hui)(hui)變差，溶解在油中的空氣會(hui)(hui)排出(chu)，造成氣蝕，從而(er)減少液壓系(xi)統的工作性能。
液(ye)壓元件(jian)中熱膨(peng)脹系數不(bu)同(tong)的(de)(de)零件(jian)必須隨著(zhu)學徒變(bian)小，導致主機堵塞，造成工(gong)(gong)作故障，嚴重影響液(ye)壓系統的(de)(de)傳動精(jing)度，導致注塑(su)加工(gong)(gong)件(jian)工(gong)(gong)作質量變(bian)差(cha)。
如果注塑加工的溫度過高，會促進油液的氧化變質，分析瀝青的物質，減少液壓油的使用壽命。此外，待分析的物質可能會堵塞緩沖小孔和間隙式閥口，導致壓力閥堵塞而無法工作，金屬管道可能會伸長、彎曲或破裂。
