發布時(shi)間：2021-12-13
5G時(shi)(shi)代即將到(dao)(dao)來(lai)，手機外(wai)殼(ke)的(de)(de)材質正(zheng)在從(cong)塑料向(xiang)金屬(shu)又向(xiang)非金屬(shu)材質的(de)(de)轉變，塑料因成本低而受到(dao)(dao)中(zhong)低端(duan)市(shi)場的(de)(de)青睞(lai)。從(cong)IML延伸(shen)到(dao)(dao)IMT工藝，塑料變得(de)豐(feng)富(fu)美(mei)觀(guan)，可以(yi)逼(bi)近模(mo)擬(ni)玻璃后(hou)蓋的(de)(de)3D光學紋理，成為眾多(duo)CMF設計師的(de)(de)選擇。LDS在4G時(shi)(shi)代已經廣泛應用(yong)于塑料后(hou)殼(ke)天線(xian)，但能否適應5G時(shi)(shi)代的(de)(de)高端(duan)曲面玻璃3D后(hou)蓋還需要繼續(xu)布局研發。IMT技術(shu)還可以(yi)進(jin)一步擴(kuo)展到(dao)(dao)IME技術(shu)，該技術(shu)集成了(le)電氣和裝飾功能，可以(yi)應用(yong)于未來(lai)的(de)(de)汽車智能表面。作(zuo)為一種成本更(geng)低的(de)(de)、高效(xiao)的(de)(de)產品(pin)形態，具有(you)更(geng)好沖擊(ji)強度和耐用(yong)性的(de)(de)注塑透(tou)明(ming)PC后(hou)蓋越(yue)來(lai)越(yue)受到(dao)(dao)傳統塑料廠的(de)(de)關注。
LDS技術
LDS技術的原理是通過鐳射激發含有金屬成分的塑料外殼的金屬粒子，通過環保電鍍技術使銅片浮現在塑料上，這種銅片可以直接把手機外殼變成天線，在三維空間接收信號。
LDS技術的制造工藝：
天線以及結構件一體化設計→注塑→雷(lei)雕→化鍍→射(she)頻(pin)測(ce)試(shi)→表面處理(li)→組裝(zhuang)(zhuang)/后期(qi)裝(zhuang)(zhuang)飾。
目前，LDS在(zai)智能(neng)手機終(zhong)端天(tian)線(xian)中(zhong)的一個主要應用叫(jiao)做LDS天(tian)線(xian)。普通手機天(tian)線(xian)安(an)裝在(zai)手機主板上。LDS天(tian)線(xian)技術是一種激光直(zhi)(zhi)接(jie)成(cheng)型(xing)技術，利用計算機根據導電圖形(xing)的軌跡控制激光的運動，將激光投射到成(cheng)型(xing)的三維塑料器件(jian)上，在(zai)幾秒鐘內活化(hua)出電路圖形(xing)。有了這項技術，天(tian)線(xian)可(ke)以直(zhi)(zhi)接(jie)鐳射在(zai)手機外殼上，滿足輕薄化(hua)手機空(kong)間小的設計要求。
LDS技術的優勢：
移(yi)動設備（智能手機、平板(ban)電(dian)腦(nao)、筆記(ji)本電(dian)腦(nao)）趨(qu)向于大屏幕、機身輕薄、一(yi)體多功能，對天(tian)線(xian)的(de)要(yao)求(qiu)越來越嚴格。LDS天(tian)線(xian)技術提(ti)供了(le)靈活復雜的(de)三維設計，已經(jing)超(chao)越了(le)傳統實體天(tian)線(xian)在(zai)小尺寸(cun)和移(yi)動設備中的(de)技術應用。它(ta)的(de)優點是：
1、集成了(le)不同類型(xing)的天線；例如，全球行動通訊(xun)系(xi)（GSM）、碼分多(duo)址（CDMA）、無線網路（WiFi）、藍牙（Bluetooth）、頻率調變(bian)收音機（FM Radio）。
2、在纖細(xi)復雜的便攜式移動設備結構中節省(sheng)空間。
3、減少了(le)不同類型(xing)天線中的干(gan)擾，減少了(le)用戶直接觸摸天線導(dao)致信號(hao)下降(jiang)的概率。
4、可廣泛應(ying)用于(yu)智(zhi)能手機、筆記本電腦(nao)和平板電腦(nao)。
發展趨勢：
未來5G時代，高端(duan)智能手機的(de)(de)終端(duan)天(tian)線需(xu)要(yao)覆蓋(gai)(gai)3D玻璃(li)的(de)(de)后蓋(gai)(gai)，3D玻璃(li)的(de)(de)曲面(mian)結(jie)構不(bu)適(shi)合5G天(tian)線觸點(dian)的(de)(de)放(fang)置，這是當(dang)前的(de)(de)技(ji)術難題。近(jin)日，據媒體報道，比(bi)亞迪已經具備(bei)了量產3D玻璃(li)后蓋(gai)(gai)上5G天(tian)線的(de)(de)技(ji)術儲備(bei)，LDS天(tian)線是否適(shi)合曲面(mian)3D玻璃(li)需(xu)要(yao)繼續(xu)布局研究。
IMR技術
模內轉印工藝(yi)是一種模內裝飾，IMR工藝(yi)已成為筆記本(ben)電腦外殼(ke)處理的(de)主流工藝(yi)，并已廣泛應(ying)用于(yu)手機終(zhong)端。
IMR工藝制(zhi)程的(de)原理(li)：在PE薄(bo)(bo)膜上印刷(shua)油墨(mo)，也可以(yi)將PE薄(bo)(bo)膜上的(de)金屬材料(liao)蒸化，成(cheng)為整(zheng)卷型式于成(cheng)型機臺加定位系統，在將薄(bo)(bo)膜的(de)印刷(shua)位置(zhi)與模(mo)腔(qiang)中待印刷(shua)的(de)位置(zhi)對準后，用(yong)塑料(liao)模(mo)制(zhi)薄(bo)(bo)膜。成(cheng)型后，成(cheng)型產(chan)(chan)(chan)品與油墨(mo)結合，但與薄(bo)(bo)膜分離，繼續下一(yi)個模(mo)具(ju)的(de)成(cheng)型動作(zuo)，UV照射后，模(mo)塑產(chan)(chan)(chan)品的(de)表(biao)面(mian)產(chan)(chan)(chan)生完成(cheng)硬化。
IMR技術可以(yi)達到不同的裝(zhuang)飾效(xiao)(xiao)果(guo)(皮革、布、竹(zhu)、石等)，其優(you)點在(zai)于可以(yi)通過更換(huan)薄膜來顯示(shi)不同效(xiao)(xiao)果(guo)的圖案。
發展趨勢：
IMR產(chan)品(pin)開(kai)發最(zui)重要的(de)是涂(tu)層轉(zhuan)移的(de)成(cheng)功條件，高度(du)、轉(zhuan)角(jiao)半(ban)徑和(he)拔模斜度(du)是有(you)限制的(de)，所以以前使用IMR技術的(de)產(chan)品(pin)只(zhi)能做(zuo)成(cheng)四個(ge)角(jiao)都是圓的(de)，我(wo)們稱之為(wei)圓弧(hu)機，完全沒有(you)側壁高度(du)。目前亞光、高光已經(jing)大量(liang)出貨(huo)，整個(ge)C鍵也采(cai)用了柔軟觸感的(de)Soft touch皮革IMR，耐磨標準高于油漆。
IML技術
模(mo)內鑲件注塑(su)(su)（IML）工藝的顯(xian)著(zhu)特(te)點是(shi)：表(biao)面(mian)為一層(ceng)硬化的透明薄膜，中間(jian)為印(yin)刷圖(tu)案(an)層(ceng)，背面(mian)為塑(su)(su)膠(jiao)層(ceng)，由于油墨夾在中間(jian)，可以防(fang)止產(chan)品(pin)表(biao)面(mian)劃傷和摩(mo)擦(ca)，顏色可以長(chang)時間(jian)保持鮮(xian)艷，不易褪色。
IML技術生產流(liu)程：
印(yin)刷——成(cheng)型——切(qie)割——鑲嵌入模內(nei)——注塑——模內(nei)鑲件注塑成(cheng)品(pin)
IML技術產品效應：
1、印(yin)刷外(wai)觀(guan)效果多(duo)樣化：通過轉印(yin)軟(ruan)觸、彩(cai)色、電(dian)鍍等印(yin)刷技術的結(jie)合，可以使各種外(wai)觀(guan)多(duo)樣化。
2、研發超(chao)薄IML，最薄IML可(ke)達0.80毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)，變形(xing)度小(xiao)于0.5毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)；6寸電池蓋(gai)變形(xing)程度小(xiao)于1.0毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)；局部(bu)減膠厚度可(ke)為(wei)0.6毫(hao)(hao)(hao)米(mi)(mi)。
發展趨(qu)勢：
在IML技術現有的設備和工藝流程(cheng)上，改(gai)進演變為更適合(he)未(wei)來(lai)用戶(hu)需求和技術要求的IMT技術，從而(er)重新激(ji)活了傳統(tong)塑料成型廠的發展空(kong)間。
IMT技術
模內(nei)(nei)(nei)裝飾(IMT)技(ji)(ji)術(shu)是將模內(nei)(nei)(nei)鑲件注射（IML）技(ji)(ji)術(shu)和(he)模內(nei)(nei)(nei)轉印（IMR）技(ji)(ji)術(shu)進行(xing)集成和(he)擴展的新技(ji)(ji)術(shu)。
該技術(shu)(shu)(shu)應用了(le)IMR技術(shu)(shu)(shu)的(de)膜片與油(you)墨的(de)分離技術(shu)(shu)(shu)，并兼顧了(le)IML技術(shu)(shu)(shu)的(de)單(dan)體(ti)成型和(he)注塑制造方法，其多層保護(hu)膜可有效保護(hu)主體(ti)裝飾層的(de)質量。
IMT流程的優勢：
1、產(chan)品(pin)厚(hou)度可薄(bo)到0.70毫米(mi)；
2、變形穩(wen)定性(xing)；
3、無脫(tuo)皮風險；
4、通過(guo)延伸工藝，比如噴(pen)涂(tu)UV，可以更好的滿(man)足產品表(biao)面的功能性需求，比如防指紋(wen)、耐磨性、光(guang)澤度，通過(guo)3D紋(wen)理打印(yin)層和應用磁控濺渡(du)技術可以達(da)到3D光(guang)學紋(wen)理效果。
目(mu)(mu)前(qian)，IMT技(ji)術(shu)是智能手機后蓋的熱門解(jie)決(jue)方(fang)案。通達表示，IMT項目(mu)(mu)很是成功(gong)，提(ti)供了玻(bo)璃后蓋以外的解(jie)決(jue)方(fang)案，18年后將推(tui)出更(geng)(geng)多與低端市(shi)場相匹配的IMT解(jie)決(jue)方(fang)案。IMT技(ji)術(shu)的出現將取(qu)代行(xing)(xing)業(ye)中(zhong)的噴(pen)油、UV罩光(guang)、電(dian)鍍(du)、真空彩(cai)(cai)鍍(du)、絲印、移印和轉(zhuan)印等(deng)技(ji)術(shu)，在當(dang)前(qian)行(xing)(xing)業(ye)中(zhong)，這(zhe)將帶動產品外觀(guan)行(xing)(xing)業(ye)的跨越式創新(xin)，實現不規(gui)則的產品外觀(guan)裝(zhuang)飾效(xiao)果(guo)如三維立體、色彩(cai)(cai)漸變(bian)、R角等(deng)，同時(shi)為外觀(guan)設計行(xing)(xing)業(ye)提(ti)供更(geng)(geng)好的創新(xin)和平(ping)臺實現。新(xin)的IMT技(ji)術(shu)結合了目(mu)(mu)前(qian)很流行(xing)(xing)的3D光(guang)學紋理(li)(li)+PVD的裝(zhuang)飾方(fang)法，與傳統的相比，具(ju)有更(geng)(geng)高的顏(yan)值和更(geng)(geng)大的弧度(du)。目(mu)(mu)前(qian)，IMT技(ji)術(shu)已經從(cong)3D光(guang)學紋理(li)(li)+PVD的新(xin)技(ji)術(shu)轉(zhuan)變(bian)為雙層+3D光(guang)學紋理(li)(li)+PVD。
發展趨(qu)勢：
IMT流(liu)程已經賣得不錯了，但IMT目前面臨的難題是直通率有(you)待(dai)提(ti)高。在(zai)5G時代(dai)，IMT技術(shu)(shu)很(hen)可能會變得很(hen)普(pu)及，據(ju)介紹，國內很(hen)多廠家等(deng)都在(zai)布局，部分企業已經開始量產(chan)。未來(lai)IMT技術(shu)(shu)可以與電子技術(shu)(shu)進(jin)化融合，演變為IME技術(shu)(shu)，增加電路層，安(an)裝電子元器件，賦予膜片電子功能和多樣的視覺、觸覺、感官(guan)效果，應用于未來(lai)汽車的智(zhi)能表面。
PC仿玻璃注塑成型工藝
注(zhu)塑透明(ming)PC后(hou)(hou)蓋作(zuo)為成(cheng)本更低、高效(xiao)的產品形態，具有更好(hao)的沖擊強度(du)和耐用性(xing)，正吸引(yin)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多(duo)(duo)傳(chuan)統(tong)塑膠廠的關注(zhu)，有望成(cheng)為2019年(nian)主流手(shou)機背蓋方(fang)案。據了解(jie)，多(duo)(duo)個(ge)廠家正在(zai)(zai)加速透明(ming)PC手(shou)機后(hou)(hou)蓋的布局和注(zhu)塑。原材料(liao)(liao)廠家也(ye)在(zai)(zai)驗證PC注(zhu)塑手(shou)機后(hou)(hou)蓋專用材料(liao)(liao)能夠(gou)滿足高硬度(du)、低應力、無彩(cai)虹紋等(deng)要求。
PC仿(fang)玻璃(li)注塑成型工(gong)藝的優(you)點：
相比較而言，PC類玻(bo)璃(li)注(zhu)塑工藝(yi)更容易加載(zai)，效率(lv)更高(gao)，可(ke)以(yi)(yi)模仿2.5D/3D玻(bo)璃(li)外殼的(de)效果，可(ke)以(yi)(yi)通過噴(pen)涂（可(ke)以(yi)(yi)不(bu)用鍍膜(mo)）和貼膜(mo)的(de)方(fang)式進(jin)行裝飾。
發展(zhan)趨勢：
2018年(nian)，復(fu)合板作為仿(fang)玻璃手(shou)機后蓋(gai)方(fang)案得到(dao)廣泛應(ying)用，但(dan)目前產(chan)能(neng)受限、產(chan)品易變形(xing)、投資(zi)風險高、工藝改進和(he)(he)成本(ben)(ben)減小的(de)(de)(de)空間(jian)不(bu)大(da)。但(dan)是玻璃、陶瓷(ci)的(de)(de)(de)成本(ben)(ben)過于昂(ang)貴和(he)(he)脆弱，其(qi)大(da)規模生產(chan)和(he)(he)產(chan)量(liang)使其(qi)更適合高端型(xing)號(hao)。在玻璃和(he)(he)3D復(fu)合板成本(ben)(ben)難以在短時間(jian)內(nei)減少的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，塑(su)膠注塑(su)手(shou)機后蓋(gai)作為高效(xiao)、低成本(ben)(ben)的(de)(de)(de)替(ti)代品應(ying)運而生，并迅速崛(jue)起。
