發(fa)布時間(jian)：2021-12-13
一、生產車間
生產(chan)車間(jian)布局(ju)側重于兩個方面：滿足生產(chan)要求(qiu)(qiu)，根據(ju)生產(chan)工(gong)藝優化布局(ju)，同時(shi)滿足特定生產(chan)條件下靈活用能的要求(qiu)(qiu)。
1、電源在滿(man)足穩定生產的功(gong)率(lv)要求的同時，有適當(dang)的裕量，以免(mian)裕量過(guo)(guo)大造成(cheng)無功(gong)功(gong)率(lv)消耗過(guo)(guo)大。
2、建立高效(xiao)的(de)冷(leng)卻水(shui)循環(huan)設施，并為冷(leng)卻水(shui)系統(tong)配備有效(xiao)的(de)絕緣保溫系統(tong)。
3、優化(hua)車間(jian)整體生產布局。很多生產過(guo)程都有順序協作，合理的協作可以減少(shao)周轉所(suo)需的時(shi)間(jian)和能源(yuan)消(xiao)耗，提(ti)高(gao)生產效(xiao)率。
4、盡量用(yong)有效的(de)小單(dan)元單(dan)獨(du)進行(xing)控制照(zhao)明等工廠設備。
5、對車(che)間設備進(jin)行定期維護(hu)保養，避(bi)免損壞公共(gong)設施(shi)，影(ying)響生產正(zheng)常運行，進(jin)一步增加能(neng)耗。
二、注塑成型機
它(ta)是注塑機(ji)車(che)間的主要(yao)能(neng)耗(hao)，能(neng)耗(hao)主要(yao)由電機(ji)和(he)加熱兩部分組成(cheng)。
1、根據產品特點(dian)選擇(ze)合適的注塑機。“大馬(ma)拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪(lang)費。
2、選(xuan)用(yong)全電動注(zhu)塑機和混合動力注(zhu)塑機，節能效果優異，可節能20-80%。
3、采用(yong)電磁感應加(jia)(jia)熱、紅(hong)外加(jia)(jia)熱等(deng)新型加(jia)(jia)熱技術，可實現(xian)20-70%的加(jia)(jia)熱節(jie)能。
4、加熱、冷卻系統(tong)，采取有(you)效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失(shi)。
5、保持設備(bei)傳(chuan)動(dong)部位潤(run)滑良好(hao)，減少摩擦增加(jia)或(huo)設備(bei)運行(xing)不穩(wen)定造成的(de)能耗增加(jia)。
6、選用低壓(ya)縮(suo)液壓(ya)油(you)，減少液壓(ya)系統工作能量的浪(lang)費。
7、采(cai)用并行(xing)動作、多腔注塑成型、多組分注塑成型等加工技(ji)術可顯(xian)著節能(neng)。
8、傳(chuan)統的機(ji)械液(ye)壓式注塑(su)機(ji)也(ye)有多種節能(neng)驅(qu)動系統，替代傳(chuan)統定(ding)量泵機(ji)械液(ye)壓注塑(su)機(ji)的節能(neng)效果顯著(zhu)。
9、定期維護加熱(re)(re)和冷(leng)(leng)卻管道，確保管道內部無雜(za)質、水垢堵塞等現(xian)象發生，實現(xian)設計的加熱(re)(re)、冷(leng)(leng)卻效(xiao)率。
10、確保注塑(su)機(ji)處于(yu)良好的工作狀(zhuang)態。加工不穩定(ding)可能(neng)會導致產品有(you)缺陷，增(zeng)加能(neng)耗。
11、確保(bao)使用的設備適用于(yu)加工產品，如PVC加工，通(tong)常需要使用專(zhuan)門的螺釘(ding)。
三、注塑模具
模(mo)具結構和(he)模(mo)具條件往往對注(zhu)塑成型周期(qi)和(he)加工能耗(hao)有重大影響。
1、合理的模具(ju)設計，包括(kuo)流(liu)道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水通道等，都有助于減少能耗。
2、使用熱(re)流道模具不僅可以節省材料(liao)，減小材料(liao)回收的能(neng)耗，而且在成(cheng)型過程本身也(ye)有顯著的節能(neng)效果。
3、仿形快冷快熱模具(ju)可以顯著節約加工能(neng)耗，獲得更好的表面質量(liang)。
4、保證(zheng)各腔的均衡填充，有助于縮短成型周期，保證(zheng)產(chan)品質量(liang)的均勻性，節能(neng)效果(guo)優(you)異。
5、模(mo)(mo)具(ju)設計中采(cai)用(yong)CAE輔助設計技術、模(mo)(mo)具(ju)流動進行分析模(mo)(mo)擬，可以減(jian)少(shao)模(mo)(mo)具(ju)調試和(he)多次修模(mo)(mo)的(de)能耗。
6、在(zai)保證產品(pin)質量的(de)前提下(xia)，采用較低(di)的(de)鎖模力成型(xing)，有助于(yu)延長模具壽命，幫助模具快速填充，有助于(yu)節(jie)約(yue)能源。
7、做好模具維護工作(zuo)，保證有效的加熱冷卻水通(tong)道(dao)條件。
四、周圍設備
1、選擇適合能力(li)的輔助設備，既符合崗位要求，又不(bu)會太(tai)豐富。
2、做好(hao)設(she)備維護(hu)保養，確保設(she)備處于正常工作狀(zhuang)態(tai)。輔助設(she)備異常會(hui)造(zao)成生(sheng)產不穩(wen)定，甚至零部件質量不佳，導(dao)致能(neng)耗增加。
3、優化(hua)主機和(he)(he)周(zhou)圍設備(bei)之間的協作和(he)(he)操(cao)作順序。
4、優化周圍(wei)設(she)(she)備與生產(chan)設(she)(she)備的(de)相互位(wei)置，在不影(ying)響運行條件的(de)情況下(xia)，使(shi)周圍(wei)設(she)(she)備盡可能靠近(jin)主機。
5、許多(duo)輔助設備制造商提供(gong)按需能源供(gong)應系統，可以實現顯著的節能。
6、使用快速換(huan)模設備，減少生產中切換(huan)產品所需要(yao)的等待時間(jian)。
五、材料
不(bu)同(tong)材料加(jia)工的(de)(de)能耗不(bu)同(tong)，同(tong)時(shi)材料的(de)(de)管理不(bu)善或(huo)回收材料管理不(bu)當會增(zeng)加(jia)生(sheng)產的(de)(de)能耗。
1、在滿(man)足產品(pin)性能的(de)前提(ti)下，優(you)先選用(yong)加工能耗較低的(de)材(cai)料。
2、在滿(man)足使用(yong)性(xing)能和成本優化的情況下，優先選(xuan)用(yong)高流動(dong)性(xing)材料。
3、請注意，不同供(gong)應商的材料可能有(you)不同的工藝條件。
4、將(jiang)物料烘(hong)干(gan)，[敏感詞(ci)]與烘(hong)干(gan)一起使用(yong)，避免因(yin)被(bei)烘(hong)干(gan)物料回潮而浪費(fei)能源。
5、保管(guan)好材料(liao)，防止材料(liao)混入(ru)雜質或異物，最終導致產品不(bu)良。
6、某些產品(pin)允許(xu)添加(jia)某些再(zai)生材料(liao)，但要注意再(zai)生材料(liao)的保存(cun)和清潔，以免因(yin)材料(liao)不干凈(jing)而導(dao)致(zhi)產品(pin)有缺陷(xian)。
六、加工工藝
1、在滿足產品性能的前提下(xia)，使用最短的成型(xing)周期。
2、如(ru)果沒有特殊因素影響，盡(jin)量使用供(gong)應商推薦(jian)的加工(gong)工(gong)藝進(jin)行加工(gong)。
3、對于特定的產品和模具(ju)，保存所有穩定的設備和工藝參數，縮短下次生產變更的調整時(shi)間。
4、優(you)化工(gong)藝，采用更(geng)低的鎖模力、更(geng)短(duan)的冷卻時(shi)間和保持(chi)時(shi)間。
七、采用新技術
1、采用輔(fu)助成(cheng)型技術，如氣體(ti)輔(fu)助、液體(ti)輔(fu)助、蒸汽輔(fu)助、微(wei)發泡(pao)注塑成(cheng)型技術等。
2、采用單元化成型方案(an)，減(jian)少中間環節(jie)。
3、采用模(mo)內(nei)焊接、模(mo)內(nei)噴(pen)涂、模(mo)內(nei)裝(zhuang)配、模(mo)內(nei)裝(zhuang)飾(shi)等新(xin)技(ji)術(shu)。
4、采(cai)用新型低壓成(cheng)型技術，縮短成(cheng)型周期(qi)的同時可(ke)以減小(xiao)熔體(ti)溫(wen)度。
5、采用能量再生(sheng)系統(tong)。
八、生產管理
1、一次性生產出(chu)高質量(liang)的產品，減(jian)小不良率是很大的節能。
2、整個生產系(xi)統(tong)的(de)維護保養與能耗(hao)密切相關(guan)。這不僅涉(she)及主機，還涉(she)及外圍設(she)備和工廠設(she)備。比(bi)如車間內的(de)換模吊(diao)車出現故障，需要人工換模，必然(ran)會延長設(she)備的(de)等待時(shi)間，增加設(she)備的(de)能耗(hao)。
3、配備車(che)間能耗監控系統，方便(bian)企業有目的地實施能源分(fen)析和改(gai)進。
4、設(she)備(bei)停機(ji)維修(xiu)保養時(shi)，不(bu)僅要(yao)(yao)檢(jian)查設(she)備(bei)本(ben)身的維修(xiu)內容和項(xiang)目(mu)，還要(yao)(yao)注意設(she)備(bei)與其他系統(tong)的連(lian)接情況，工作性能(neng)是否可靠(kao)等。
5、經常(chang)性與(yu)行(xing)業標桿進(jin)(jin)行(xing)比較，看看是否有進(jin)(jin)一步改進(jin)(jin)的空間。
