發(fa)布時間：2024-10-16
塑(su)膠(jiao)外殼(ke)(ke)(ke)披鋒又(you)稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發作在塑(su)膠(jiao)外殼(ke)(ke)(ke)模具的分(fen)合位(wei)置上(shang)，如：模具的分(fen)型面、滑(hua)塊的滑(hua)配部位(wei)、鑲(xiang)件的縫(feng)隙、頂桿的孔隙等處(chu)(chu)。溢料不(bu)及時處(chu)(chu)理將會進一步擴展化，從而壓印塑(su)膠(jiao)模具構成部分(fen)陷塌，形成永世性(xing)損(sun)傷。塑(su)膠(jiao)模具鑲(xiang)件縫(feng)隙和頂桿孔隙的披鋒還會使塑(su)膠(jiao)外殼(ke)(ke)(ke)品在模上(shang)，影(ying)響脫模。
塑膠外殼披(pi)鋒本質上是塑(su)膠(jiao)原料(liao)(liao)進入塑(su)膠(jiao)模(mo)具配合部位(wei)的間(jian)隙，經冷卻后遺留在塑(su)膠(jiao)外殼上的多塑(su)膠(jiao)料(liao)(liao)。要(yao)處理披(pi)鋒的問題很簡單(dan)，那就是要(yao)控(kong)制不要(yao)讓熱熔膠(jiao)料(liao)(liao)進入到(dao)塑(su)膠(jiao)模(mo)具配合零件(jian)間(jian)隙中(zhong)去。
塑(su)膠(jiao)熱熔膠(jiao)料進(jin)入(ru)到(dao)塑(su)膠(jiao)模具配(pei)合零件(jian)(jian)間(jian)隙中去(qu)，普通有兩(liang)種狀(zhuang)(zhuang)況：一(yi)(yi)種狀(zhuang)(zhuang)況是塑(su)膠(jiao)模具配(pei)合零件(jian)(jian)間(jian)隙原本就大(da)，熱熔膠(jiao)料很容易進(jin)入(ru)其(qi)中;另一(yi)(yi)種狀(zhuang)(zhuang)況是塑(su)膠(jiao)模具配(pei)合零件(jian)(jian)間(jian)隙原本是不(bu)大(da)的(de)(de)，但因熱熔膠(jiao)料的(de)(de)膠(jiao)體(ti)受壓太大(da)強行突入(ru)進(jin)去(qu)的(de)(de)。
外(wai)表(biao)上看來，塑(su)膠(jiao)(jiao)外(wai)殼披鋒似乎只需增(zeng)強(qiang)塑(su)膠(jiao)(jiao)模具(ju)(ju)的(de)制(zhi)造(zao)精度及強(qiang)度就能(neng)夠完(wan)整處理。進步塑(su)膠(jiao)(jiao)模具(ju)(ju)的(de)制(zhi)造(zao)精度，減小塑(su)膠(jiao)(jiao)模具(ju)(ju)零件的(de)配(pei)合(he)間隙，避免熱熔膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)進入，完(wan)整必要。但(dan)塑(su)膠(jiao)(jiao)模具(ju)(ju)的(de)強(qiang)度，在很多的(de)狀況下(xia)(xia)，并不(bu)能(neng)無限(xian)地增(zeng)強(qiang)，增(zeng)強(qiang)到任何壓力下(xia)(xia)，熱熔膠(jiao)(jiao)料(liao)(liao)都不(bu)能(neng)突(tu)入其中(zhong)。
塑膠外(wai)殼披鋒的(de)(de)產生既有塑膠模(mo)具(ju)方面(mian)的(de)(de)緣(yuan)(yuan)(yuan)由(you)，也(ye)有成(cheng)型工(gong)藝方面(mian)的(de)(de)緣(yuan)(yuan)(yuan)由(you)。檢(jian)查(cha)成(cheng)型工(gong)藝方面(mian)的(de)(de)緣(yuan)(yuan)(yuan)由(you)，首要檢(jian)查(cha)鎖(suo)模(mo)力(li)能否足夠，只要確保鎖(suo)模(mo)力(li)足夠的(de)(de)狀況下，塑膠外(wai)殼披鋒依然產生時，才檢(jian)查(cha)模(mo)具(ju)方面(mian)的(de)(de)緣(yuan)(yuan)(yuan)由(you)。
1.檢查鎖模力能否足夠(gou)的辦法：
（1）逐(zhu)漸增(zeng)(zeng)加注塑壓力，隨(sui)著注塑壓力的(de)(de)增(zeng)(zeng)加，披(pi)鋒也相應增(zeng)(zeng)大，并且披(pi)鋒主要是在塑膠模具的(de)(de)分型面上產(chan)生的(de)(de)，闡(chan)明鎖(suo)模力不夠。
（2）逐步增(zeng)加注(zhu)(zhu)塑(su)機的鎖(suo)模力，當鎖(suo)模力到達某一值(zhi)后，分型面(mian)上的披鋒(feng)消(xiao)逝，或再增(zeng)加注(zhu)(zhu)塑(su)壓力時，分型面(mian)上的披鋒(feng)也不(bu)再增(zeng)加。則以(yi)為這一鎖(suo)模力值(zhi)是足夠的。
2.檢查(cha)能否模具制造精度(du)形成披鋒的(de)辦法：
以(yi)較低的(de)(de)料溫、較低的(de)(de)充膠(jiao)速度(du)，以(yi)較低的(de)(de)注塑壓力(li)，將塑膠(jiao)外(wai)殼剛好充溢(yi)，但(dan)要思(si)(si)索塑膠(jiao)外(wai)殼細微縮水率。此時，能(neng)夠以(yi)為(wei)熱熔膠(jiao)料突入(ru)塑膠(jiao)模(mo)具配合零件間隙的(de)(de)才(cai)能(neng)很弱，此時若(ruo)塑膠(jiao)外(wai)殼披鋒產(chan)生，則(ze)能(neng)夠判別是塑膠(jiao)模(mo)具制造(zao)精度(du)的(de)(de)問題，需求(qiu)修(xiu)模(mo)處(chu)理。能(neng)夠思(si)(si)索放棄用成型工藝辦(ban)法來處(chu)理塑膠(jiao)外(wai)殼披鋒的(de)(de)產(chan)生。
需求留意的(de)是，上面的(de)“三低(di)”條(tiao)件不可少(shao)，高的(de)料溫，較(jiao)快的(de)充膠(jiao)速(su)度，較(jiao)高的(de)注塑(su)壓力，會招致塑(su)膠(jiao)模具模腔(qiang)部分壓力增(zeng)大，加強熱熔膠(jiao)料突入模具配合零(ling)件間(jian)隙(xi)的(de)壓力，收縮開模具零(ling)件間(jian)隙(xi)而產生塑(su)膠(jiao)外殼披鋒，固然此時塑(su)膠(jiao)外殼并不滿膠(jiao)。
剖析(xi)塑膠(jiao)(jiao)外(wai)殼(ke)披(pi)鋒產生(sheng)(sheng)的緣(yuan)由，是樹立在(zai)鎖模力足夠的前提下，當鎖模力缺乏(fa)時(shi)，是難以剖析(xi)出塑膠(jiao)(jiao)外(wai)殼(ke)披(pi)鋒產生(sheng)(sheng)的緣(yuan)由。
[敏感詞]的緣(yuan)由剖(pou)析(xi)，都是樹(shu)立在鎖模力足夠的狀況下，依(yi)據塑膠(jiao)外殼(ke)披(pi)鋒呈現的幾種狀況，披(pi)鋒產生的可能：
[敏感詞]種狀況(kuang)：如上所述，在低溫(wen)、低速、低壓的狀況(kuang)下，產品不滿膠時，披(pi)鋒曾經(jing)產生。可能產生的主要緣由是：塑膠模具制造精度不夠，配(pei)合間隙過(guo)大;
第二(er)種(zhong)狀況：塑(su)(su)(su)膠(jiao)外殼剛好滿(man)膠(jiao)時，部分(fen)(fen)有縮(suo)水現(xian)象，無披(pi)鋒產(chan)生;當加大注(zhu)塑(su)(su)(su)壓力(li)，改善塑(su)(su)(su)膠(jiao)外殼部分(fen)(fen)縮(suo)水時，披(pi)鋒產(chan)生。可能的緣由有：
（1）料溫(wen)過高(gao)。料溫(wen)過高(gao)，熱熔膠(jiao)料的(de)粘度低，活動(dong)性(xing)好，熱熔膠(jiao)料突入塑膠(jiao)模(mo)具配(pei)合零件間(jian)隙的(de)才(cai)能愈(yu)強(qiang)，就會(hui)招(zhao)致塑膠(jiao)外殼披(pi)鋒(feng)的(de)產生。
（2）注(zhu)塑速渡過快(kuai)，注(zhu)塑壓力(li)過大(da)招致塑膠外(wai)殼填(tian)充(chong)過飽和。過快(kuai)的(de)速度，過大(da)的(de)注(zhu)塑壓力(li)，會加強熱熔膠料突入模(mo)具(ju)配(pei)合(he)零件(jian)間隙的(de)才能(neng)，招致塑膠外(wai)殼披鋒產(chan)生。
（3）塑(su)(su)膠(jiao)原料(liao)的(de)(de)(de)活動(dong)性(xing)太高。塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)活動(dong)性(xing)越好(hao)，熔(rong)體(ti)的(de)(de)(de)粘(zhan)度越低(di)，熱熔(rong)膠(jiao)料(liao)鉆(zhan)入塑(su)(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)配合(he)零件(jian)間隙的(de)(de)(de)才能越強，就容(rong)易產生(sheng)披鋒(feng)。當(dang)塑(su)(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)制(zhi)造曾(ceng)經(jing)完成，塑(su)(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)排氣槽的(de)(de)(de)深度，塑(su)(su)膠(jiao)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)配合(he)零件(jian)間隙曾(ceng)經(jing)定型后，換(huan)另(ling)外(wai)一種活動(dong)性(xing)好(hao)的(de)(de)(de)塑(su)(su)膠(jiao)原料(liao)注塑(su)(su)成型，就會產生(sheng)披鋒(feng)。
（4）塑(su)膠(jiao)模具的(de)強(qiang)度(du)缺乏(fa)。當塑(su)膠(jiao)模具的(de)設計(ji)強(qiang)度(du)缺乏(fa)時，模腔接受熱(re)熔(rong)膠(jiao)料(liao)熔(rong)體(ti)的(de)壓力(li)后(hou)，就會(hui)變形(xing)收縮脹開，熱(re)熔(rong)膠(jiao)料(liao)膠(jiao)體(ti)就會(hui)突入到塑(su)膠(jiao)模具的(de)間隙中去，產生披鋒。
（5）塑(su)(su)膠(jiao)外(wai)(wai)殼設(she)計不合理(li)。塑(su)(su)膠(jiao)外(wai)(wai)殼部分膠(jiao)位過厚，注(zhu)塑(su)(su)時收縮(suo)過多，就會招(zhao)致(zhi)部分縮(suo)水。為了(le)調理(li)塑(su)(su)膠(jiao)外(wai)(wai)殼部分縮(suo)水的(de)問題，常(chang)常(chang)要用較高的(de)注(zhu)塑(su)(su)壓力、較長的(de)注(zhu)塑(su)(su)時間來充填(tian)與(yu)保壓，結果又招(zhao)致(zhi)塑(su)(su)膠(jiao)模具強(qiang)度缺乏變(bian)形，產(chan)生(sheng)披鋒。
（6）塑(su)膠模(mo)具(ju)溫渡過高。高的塑(su)膠模(mo)具(ju)溫度(du)，不只(zhi)能使塑(su)膠原料堅持良好(hao)的活動性，壓力損失小，也降(jiang)低了塑(su)膠模(mo)具(ju)的強度(du)，同樣會招致塑(su)膠外殼產(chan)生披鋒。
第三種狀況：是注塑(su)消費中最常(chang)遇到的問題，通常(chang)采用一切(qie)的工藝(yi)手腕都無(wu)法(fa)處理(li)，對注塑(su)技(ji)術人員的攪擾[敏感詞]。關于(yu)這種狀況，最主要的辦法(fa)是經過(guo)修模處理(li)。處理(li)辦法(fa)有：
（1）塑(su)膠(jiao)(jiao)外殼(ke)(ke)部(bu)(bu)分減膠(jiao)(jiao)。對塑(su)膠(jiao)(jiao)外殼(ke)(ke)縮水(shui)的部(bu)(bu)分停止減膠(jiao)(jiao)，膠(jiao)(jiao)位減薄后(hou)，塑(su)膠(jiao)(jiao)外殼(ke)(ke)縮水(shui)問題能(neng)(neng)得到改善。注塑(su)壓(ya)力就會降低，塑(su)膠(jiao)(jiao)模具變形就小(xiao)，披鋒就能(neng)(neng)得到控制。這是最(zui)有效、最(zui)常用的方法。
（2）增(zeng)加進澆點。增(zeng)加進澆點，能夠(gou)降低(di)注(zhu)塑(su)流程，降低(di)注(zhu)塑(su)壓力(li)(li)，塑(su)膠模具型腔遭到的壓力(li)(li)就會(hui)減小，就能有效地處理披(pi)鋒的產生(sheng)。增(zeng)加進澆點，特別是在塑(su)膠外殼縮(suo)水位置增(zeng)加進澆點，對降低(di)模腔注(zhu)塑(su)壓力(li)(li)能起到立竿見影的效果。也是比(bi)擬常用的手腕之一(yi)。
（3）對(dui)塑膠(jiao)模(mo)具部分停止增(zeng)強。有時(shi)模(mo)板(ban)的變形(xing)，能夠(gou)在動(dong)模(mo)板(ban)與頂針(zhen)板(ban)間增(zeng)加撐頭的方法來增(zeng)強。
