發布(bu)時(shi)間：2024-08-01
注塑加工生產環節如果一不小心就會造成各種損耗，這就需要注塑加工工廠控制好每一道加工工序，擁有完善的加工體系。通過注塑加工工廠經過10多年的注塑加工經驗，形成了完善的加工流程，總結出了注塑加工環節中的十大浪費，高效生產，節約成本。
（1）注塑(su)模具結構設(she)計不合理，導致多次試模、改模，原(yuan)材料、電力、人工消耗大；
（2）注塑件產生毛刺，后處理加工量(liang)大，人工損(sun)耗(hao)大；
（3）使(shi)用、維修、保(bao)養注塑模具的(de)意識不強，注塑加工過程(cheng)中模具故障甚至損壞較多，往往造成修模停工時間的(de)浪費；
（4）注(zhu)塑機的使用、維修(xiu)(xiu)、保(bao)養工作沒有做(zuo)到位，縮短了注(zhu)塑機的使用壽(shou)命(ming)和(he)停(ting)產修(xiu)(xiu)機所造成的浪費(fei)；
（5）注塑車間人員配備不合理，分(fen)工(gong)(gong)不明(ming)確，職責(ze)不清(qing)晰，無人負(fu)責(ze)，導致注塑加工(gong)(gong)生(sheng)產不順暢，造成浪費；
（6）職業技能(neng)培(pei)訓(xun)不夠，從業人員的工(gong)作(zuo)能(neng)力和工(gong)作(zuo)素質較差(cha)，出(chu)現很(hen)多問題就會導致浪費；
（7）管理(li)理(li)念落后，不(bu)能與時俱進，不(bu)學習，不(bu)進步，注塑加工成型工藝管理(li)水(shui)平低(di)(di)下，導致注塑加工工藝的生(sheng)產效率低(di)(di)；
（8）注塑(su)加工(gong)工(gong)藝控制不到位，生產廢(fei)品量(liang)大(da)，不良率高，造成批量(liang)退(tui)貨浪費；
（9）試模和注塑加工過程中(zhong)使用的(de)原(yuan)材(cai)料超計劃，機器位置(zhi)的(de)水口材(cai)料或膠(jiao)(jiao)頭沒(mei)有嚴格控制，造成塑膠(jiao)(jiao)原(yuan)材(cai)料的(de)較大損失；
（10）注塑加工生產中計(ji)劃或模具的(de)(de)安排不當，頻(pin)繁換模或換機，造成“料”、“工”、“費”的(de)(de)損失(shi)。
