發布(bu)時(shi)間：2023-07-20
隨著醫療手段的不斷發展，醫療器械發揮了很重要的作用。眾所周知，任意產品的研發制造都是通過設計、繪圖、開模、成型、量產等環節來完成的，醫療器械外殼也是(shi)如(ru)此。但是(shi)，與其他器械相(xiang)比，它對(dui)所(suo)需要的嚴密(mi)性(xing)和準(zhun)確性(xing)是(shi)有(you)嚴格(ge)的要求。
醫療器械外殼的制作者會在模具成型前根據設計圖紙制作一個或多個外殼，并對產品做各種方面的測試，去發現產品使用中的各種缺陷和及時修正，然后做出一個新的醫療器械外殼，再測試一遍。重復該制造過程，直到在形成的醫療器械外殼中檢查不到缺陷。然后根據醫療器械外殼做一個模具，形成生產工序。
近年來，塑(su)料(liao)外(wai)殼制造(zao)行業的模(mo)具內涂裝(zhuang)在(zai)塑(su)料(liao)加(jia)工中(zhong)發(fa)展很快，即(ji)利(li)用靜電涂裝(zhuang)在(zai)模(mo)具內壁涂裝(zhuang)上(shang)涂料(liao)，在(zai)塑(su)料(liao)模(mo)壓成型時(shi)，同時(shi)完成塑(su)料(liao)件的表面(mian)涂裝(zhuang)，也運用醫(yi)療器械外(wai)殼。
因為(wei)塑料(liao)成(cheng)型溫(wen)度(du)較高(gao)，有(you)利于涂料(liao)的固化，而(er)且模(mo)(mo)具(ju)(ju)本身(shen)的粗糙度(du)很(hen)(hen)低，所以涂層(ceng)表(biao)面很(hen)(hen)光(guang)滑(hua)，光(guang)澤度(du)高(gao)。在醫(yi)療器械(xie)外殼成(cheng)型后(hou)，稍微抬起模(mo)(mo)具(ju)(ju)，向IMC內(nei)注入高(gao)壓，高(gao)壓閉合模(mo)(mo)具(ju)(ju)，使IMC充分膨脹，硬化后(hou)脫(tuo)模(mo)(mo)，可(ke)(ke)使醫(yi)療器械(xie)外殼表(biao)面很(hen)(hen)平整(zheng)光(guang)滑(hua)，可(ke)(ke)以用較低的成(cheng)本獲得高(gao)質量(liang)的裝(zhuang)飾性產(chan)品，成(cheng)型后(hou)的零件可(ke)(ke)以立即包裝(zhuang)或送(song)去(qu)組裝(zhuang)，很(hen)(hen)方便。
該(gai)(gai)技術(shu)使用(yong)的(de)涂(tu)料都(dou)是無溶劑涂(tu)料，操作過程中無有機溶劑排放，因此(ci)無環境污(wu)染，涂(tu)料利用(yong)率都(dou)很高，避免了繁重的(de)涂(tu)裝作業，不需要特殊的(de)涂(tu)裝設(she)備，在(zai)注塑成型時一起完成涂(tu)裝，這應(ying)該(gai)(gai)是醫療器械外殼行業中塑料涂(tu)裝的(de)發展方向，應(ying)該(gai)(gai)引起高度(du)重視(shi)。
