發(fa)布時間：2023-05-06
電源塑膠外殼注(zhu)塑成(cheng)型時，表面開裂形成(cheng)裂縫(feng)稱為裂紋。我們通過故障分析和故障排除方(fang)法來解決這個問(wen)題(ti)。
1、殘余應(ying)力(li)太高(gao)
在(zai)模具設計(ji)制造(zao)方面，可(ke)采用壓力損失較小、可(ke)以(yi)承受注射壓力較高的直接澆(jiao)口(kou)，將正(zheng)向(xiang)澆(jiao)口(kou)改為多個針狀點(dian)澆(jiao)口(kou)或(huo)側澆(jiao)口(kou)，減小澆(jiao)口(kou)直徑。設計(ji)側澆(jiao)口(kou)時，可(ke)以(yi)采用成型后能去除(chu)破裂部(bu)分的凸片式澆(jiao)口(kou)。
從工(gong)藝(yi)操(cao)作方(fang)面上來看，減(jian)小注射壓(ya)力(li)是減(jian)小殘余(yu)應(ying)力(li)較簡單的方(fang)法，因為注射壓(ya)力(li)與(yu)殘余(yu)應(ying)力(li)成(cheng)正比例關系(xi)。應(ying)適當提高料筒(tong)和模(mo)具(ju)(ju)的溫度，減(jian)少熔(rong)體(ti)和模(mo)具(ju)(ju)的溫度，控制模(mo)內型(xing)坯的冷卻(que)時間和速(su)度，使取向分(fen)子(zi)有較長的恢復(fu)時間。
2、外力引起的殘余應力集中
一般這種故障總是發生在頂桿周圍。出現這種故障后，應仔細檢查和校準頂出器，將頂桿設置在凸臺和加強筋等脫模阻力很大的位置。如果由于推頂面積的限制無法擴大頂針的數量，可以采用小面積多頂針的方法。如果模具型腔脫模斜度不夠，電源塑膠外殼表面也會被劃傷形成褶皺花紋。
3、成型原材料(liao)和金屬嵌(qian)件的熱膨脹系數存在差(cha)異
金屬(shu)嵌(qian)件(jian)要預熱，特別是啟動初期電源塑膠(jiao)外(wai)殼表面出現裂紋(wen)時，大多是嵌(qian)件(jian)溫度太低(di)造成的。
另外(wai)，在(zai)嵌件材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)選(xuan)擇上，盡量使用線膨脹系(xi)數接(jie)近樹脂(zhi)特性的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。在(zai)選(xuan)擇成型原(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)時，應盡可能使用高(gao)分(fen)子量的(de)樹脂(zhi)，如果必(bi)須使用低分(fen)子量成型原(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)時，嵌件周圍的(de)塑膠厚(hou)度(du)應設計得更厚(hou)。
4、原材(cai)料(liao)選擇不當(dang)或不純(chun)
實踐表明，低粘(zhan)度疏松型(xing)樹脂不易(yi)產生(sheng)(sheng)裂(lie)紋。因此，在生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)，應根(gen)據具體情況選擇合(he)適的成型(xing)原材(cai)料(liao)(liao)。在操作過程中(zhong)，要特別(bie)注(zhu)意不要將(jiang)聚乙烯(xi)、聚丙烯(xi)等樹脂混在一起使用，這樣很容易(yi)產生(sheng)(sheng)裂(lie)紋。在成型(xing)過程中(zhong)，脫模劑對于(yu)熔料(liao)(liao)來說也是一種異物，如果(guo)用量(liang)(liang)(liang)不當(dang)，也會(hui)造(zao)成裂(lie)紋，所以應盡量(liang)(liang)(liang)減少其用量(liang)(liang)(liang)。
5、電源塑(su)膠外殼(ke)的結構(gou)設計不良
電(dian)源(yuan)(yuan)塑膠外(wai)殼(ke)結(jie)(jie)構中的尖角和縫隙很容易產(chan)生應力集中，造成(cheng)電(dian)源(yuan)(yuan)塑膠外(wai)殼(ke)表面產(chan)生裂紋和裂縫。因此，電(dian)源(yuan)(yuan)塑膠外(wai)殼(ke)形狀結(jie)(jie)構的外(wai)角和內角應盡可能做成(cheng)半(ban)徑(jing)[敏感(gan)詞(ci)]的圓(yuan)弧。實驗表明(ming)，[敏感(gan)詞(ci)]過度圓(yuan)弧半(ban)徑(jing)為圓(yuan)弧半(ban)徑(jing)與(yu)拐角處壁厚之(zhi)比為1:1.7。
6、模具上的裂(lie)紋反映在電源塑(su)膠外殼表(biao)面(mian)上
在注射(she)(she)成型過程中，由于(yu)注射(she)(she)壓力(li)對模具的(de)反復作用，型腔中帶有銳角的(de)邊緣會產生(sheng)疲勞(lao)裂紋(wen)，尤(you)其是(shi)在冷卻孔附(fu)近很容易產生(sheng)裂紋(wen)。
當模(mo)具(ju)型腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)反映(ying)到電源塑膠外(wai)殼表(biao)面(mian)(mian)上時，電源塑膠外(wai)殼表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)總是(shi)(shi)以相同的(de)(de)(de)形狀和位置(zhi)連續(xu)出(chu)現(xian)。出(chu)現(xian)這種裂(lie)(lie)紋(wen)時，立(li)即檢查裂(lie)(lie)紋(wen)對應的(de)(de)(de)型腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)是(shi)(shi)否有(you)相同的(de)(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)。如果裂(lie)(lie)紋(wen)是(shi)(shi)反射作用造(zao)成的(de)(de)(de)，則應通過機械加工的(de)(de)(de)方法對模(mo)具(ju)進行修復。
