發布時間：2023-06-20
當塑料在(zai)充模(mo)過程中(zhong)受到氣(qi)體(ti)的(de)(de)干擾(rao)時(shi)，塑膠外殼(ke)的(de)(de)表面往(wang)往(wang)會出(chu)現銀紋或微(wei)小氣(qi)泡，或者在(zai)塑膠外殼(ke)的(de)(de)厚壁中(zhong)形成氣(qi)泡。這些氣(qi)體(ti)的(de)(de)主要來源(yuan)是(shi)原料中(zhong)含(han)有(you)水分或容易揮(hui)發(fa)性物質或過量的(de)(de)潤滑劑，也可(ke)能是(shi)材(cai)料溫度過高長時(shi)間受熱(re)塑料降解，產生降解氣(qi)體(ti)。
一(yi)、設(she)備方面
噴嘴孔太小，物(wu)料(liao)在噴嘴處淌水或拉絲，機筒或噴嘴內有障(zhang)礙物(wu)或毛刺，高速(su)物(wu)料(liao)流過時產生摩擦熱分(fen)解(jie)材(cai)料(liao)。
二、模具(ju)方面(mian)
（1）由于(yu)設計缺陷，如澆(jiao)(jiao)口(kou)位置不(bu)良、澆(jiao)(jiao)口(kou)過小、多(duo)澆(jiao)(jiao)口(kou)塑(su)膠外殼非對(dui)稱(cheng)澆(jiao)(jiao)口(kou)排布、流道過小、模具(ju)冷卻系統不(bu)合理、模具(ju)溫差過大等導致熔融材(cai)料在模腔中(zhong)不(bu)連(lian)續地流動，堵塞了空氣通道。
（2）模具的(de)分型(xing)面缺少必要(yao)的(de)排(pai)氣孔，或(huo)者排(pai)氣孔不(bu)足、堵塞、定位不(bu)良，鑲件(jian)、頂(ding)針等加(jia)工(gong)間隙沒(mei)有排(pai)氣孔，使塑(su)料(liao)進(jin)入的(de)同(tong)時無法排(pai)出型(xing)腔內的(de)空(kong)氣。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，分解通過的塑料。
三、技術方面
（1）如(ru)果(guo)物料溫度(du)過高，會(hui)引起分(fen)解。如(ru)果(guo)機(ji)筒溫度(du)過高或加熱失(shi)靈，應逐步減小機(ji)筒溫度(du)。如(ru)果(guo)加料段溫度(du)過高，部分(fen)塑料會(hui)過早熔化(hua)，充滿螺旋槽(cao)，空(kong)氣無法(fa)從加料口(kou)排出。
（2）注射壓力(li)小，保壓時間(jian)短，使(shi)熔體(ti)不會緊貼(tie)型腔表(biao)面。
（3）注射速(su)度過快，使(shi)熔融塑(su)料(liao)在大剪切力的作用下分解，產生分解氣(qi)體；注射速(su)度過慢，不(bu)能及(ji)時填充型腔，導致塑(su)膠外(wai)殼(ke)表(biao)面(mian)密度不(bu)足，產生銀(yin)紋。
（4）料(liao)量不足、加料(liao)緩沖墊過(guo)大(da)、料(liao)溫過(guo)低(di)或模具溫度過(guo)低(di)都會影響熔料(liao)的流動和成型壓(ya)力，產生氣(qi)泡。
（5）多級注射(she)減少(shao)銀(yin)紋：中速注射(she)充填流道→慢速充填澆口→快速注射(she)→低壓(ya)慢速充填模具，使(shi)模具內的氣體(ti)在(zai)每一(yi)級都(dou)能及時排除干凈(jing)。
（6）螺桿(gan)預塑成型時背壓過低，轉速過高，使螺桿(gan)回位過快，空氣容易(yi)隨(sui)物料被推到機筒前端。
四、原材(cai)料方面(mian)
（1）混有(you)異種塑料(liao)(liao)(liao)的原料(liao)(liao)(liao)或混有(you)大量粉末的粒(li)狀材(cai)料(liao)(liao)(liao)在熔化時(shi)(shi)(shi)容易夾(jia)帶空氣，有(you)時(shi)(shi)(shi)會出現銀(yin)紋。當原材(cai)料(liao)(liao)(liao)被污染或含有(you)有(you)害性屑料(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)(shi)，原材(cai)料(liao)(liao)(liao)容易受(shou)熱分(fen)解。
（2）再(zai)生料結構(gou)疏(shu)松，微孔儲存的空氣量(liang)大；再(zai)生料的再(zai)生次數過多或與新材料的比例過高(一般低于20%)。
（3）原材料中(zhong)含有的揮發性溶劑(ji)(ji)(ji)或(huo)原料中(zhong)的液(ye)體助(zhu)劑(ji)(ji)(ji)，如作為染色助(zhu)劑(ji)(ji)(ji)的白油、作為潤滑劑(ji)(ji)(ji)的硅油、二(er)丁酯增塑(su)劑(ji)(ji)(ji)、穩定劑(ji)(ji)(ji)、抗靜電劑(ji)(ji)(ji)等使用過量(liang)或(huo)混合不(bu)均勻，以(yi)堆積狀態進入模腔，形(xing)成銀紋(wen)。
（4）塑料(liao)不會干(gan)燥處(chu)理(li)，也(ye)不會從大氣中(zhong)吸收水分。原材(cai)料(liao)應(ying)充分干(gan)燥，并使用干(gan)燥料(liao)斗。
（5）某些品牌的塑料(liao)本身不(bu)能(neng)承受高溫(wen)或長(chang)時間加(jia)熱(re)。特別是當含(han)有微量水分時，可(ke)能(neng)會(hui)發生催化(hua)裂(lie)化(hua)反應(ying)。對于(yu)這類(lei)塑料(liao)，應(ying)考慮使用(yong)硬脂酸及其(qi)鹽類(lei)(每10kg材料(liao)可(ke)以加(jia)到50g)等外潤滑劑(ji)，盡可(ke)能(neng)減小加(jia)工溫(wen)度。
五(wu)、塑(su)膠外殼(ke)的設計方面
如果(guo)壁厚(hou)太厚(hou)，外部(bu)和內部(bu)的冷卻速(su)度不(bu)同。在模具(ju)制造時(shi)應適當(dang)增加(jia)主流道(dao)、分(fen)流道(dao)和澆口(kou)的尺(chi)寸。
