發布時間：2022-03-07
注(zhu)(zhu)塑(su)加工成(cheng)型的(de)(de)關鍵環節是將各種(zhong)形態的(de)(de)塑(su)料制(zhi)成(cheng)所需形狀(zhuang)的(de)(de)制(zhi)品或坯料。有(you)30多種(zhong)注(zhu)(zhu)塑(su)加工成(cheng)型方法。其選擇主要(yao)取決于(yu)塑(su)料的(de)(de)類(lei)型、初始形狀(zhuang)以及(ji)產品的(de)(de)形狀(zhuang)和尺寸。今天注(zhu)(zhu)塑(su)加工廠給大家介紹(shao)注(zhu)(zhu)塑(su)加工過程的(de)(de)二十五種(zhong)現象：
1、注塑不充分：在塑料(liao)加(jia)工中，由于型腔填充不充分而導致塑件(jian)外觀不完整。
2、溢料：在塑料加工和成型(xing)過程中(zhong)，溢入模(mo)具夾緊面(mian)之間間隙并殘留在塑料零件(jian)上的(de)多余材料。
3、熔接痕(hen)(hen)：塑(su)(su)料件表面(mian)的線狀痕(hen)(hen)跡(ji)，是在注射或擠(ji)出過程中，沙漠中的幾條(tiao)溪流(liu)分(fen)流(liu)匯合(he)而成。熔體(ti)在界面(mian)處沒有完全熔融，不能(neng)(neng)融合(he)在一起，產生熔合(he)接痕(hen)(hen)，會影響塑(su)(su)件的外(wai)觀質量和(he)力學性能(neng)(neng)。
4、波(bo)流(liu)痕：模具型(xing)腔內熔(rong)體流(liu)動(dong)不(bu)當，導致塑件表面出現不(bu)均勻的(de)環(huan)狀、螺(luo)旋狀或云(yun)形波(bo)形等(deng)缺陷(xian)。
5、表面渾(hun)濁：指塑(su)料件表面有縫隙的(de)(de)裂(lie)紋及其造成的(de)(de)損傷。由(you)于(yu)長期(qi)或(huo)反復施加低于(yu)塑(su)料機械性(xing)能的(de)(de)應力而(er)使塑(su)料零(ling)件外(wai)部或(huo)內部出現裂(lie)紋的(de)(de)現象(xiang)稱(cheng)為應力開裂(lie)。塑(su)料零(ling)件在(zai)一定溫(wen)度下由(you)于(yu)恒載突(tu)然完全(quan)斷(duan)裂(lie)的(de)(de)現象(xiang)稱(cheng)為應力斷(duan)裂(lie)。某些熱(re)塑(su)性(xing)塑(su)料零(ling)件在(zai)高溫(wen)下過度暴(bao)露(lu)而(er)產生的(de)(de)裂(lie)紋和斷(duan)裂(lie)稱(cheng)為熱(re)應力裂(lie)紋。
6、壓裂(lie)：是指透(tou)過覆蓋在表面的樹(shu)脂層(ceng)(ceng)，可以看到(dao)層(ceng)(ceng)壓塑料(liao)外面的一層(ceng)(ceng)或幾層(ceng)(ceng)增強材料(liao)有(you)明顯的裂(lie)紋(wen)。
7、起皺：層壓塑料表面裂(lie)紋(wen)和(he)明顯分離的缺陷。
8、褶皺(zhou)：在塑(su)料加工過程中(zhong)，塑(su)料零件(jian)的(de)一層或(huo)多層出(chu)現皺(zhou)紋或(huo)褶皺(zhou)的(de)外觀缺陷(xian)。
9、開裂(lie)(lie)(lie)泛白：塑料件表(biao)面明顯的微裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)稱(cheng)為裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)，類似裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的霜狀微裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)稱(cheng)為泛白。而裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)和(he)白化(hua)是沒有裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的微裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)。當塑料零件暴露在一定的化(hua)學環境(jing)或(huo)應力條(tiao)件下，就會發生環境(jing)應力開裂(lie)(lie)(lie)。
10、銀線(xian)：塑料件表面(mian)沿(yan)材料流動方向(xiang)的針狀銀白色霜(shuang)狀細紋。
11、條(tiao)紋(wen)：塑料零件表(biao)面或(huo)內部的線狀條(tiao)紋(wen)缺陷。
12、斑點(dian)：由于(yu)顏(yan)料(liao)分散不良或混(hun)合不良等(deng)原因，造成塑料(liao)零件表面出現云(yun)母薄片狀(zhuang)黑(hei)斑缺陷。
13、橘(ju)皮(pi)：類似(si)橘(ju)皮(pi)的(de)塑(su)料零(ling)件表面外(wai)觀缺陷。
14、泡孔條(tiao)紋：指泡沫中與其固有泡孔結構完全不同(tong)的泡孔層。
15、黑點(dian)：在(zai)塑料加工成型過程中，熔體在(zai)高溫(wen)高壓下過熱分解(jie)，導致塑料件表面出現黑色碳化斑點(dian)。
16、白點(dian)或(huo)(huo)亮(liang)點(dian)：透(tou)(tou)明或(huo)(huo)半(ban)透(tou)(tou)明的(de)塑(su)料薄(bo)膜、片材或(huo)(huo)塑(su)料部件含有塑(su)化(hua)不(bu)足的(de)顆(ke)粒，透(tou)(tou)光時可見(jian)白點(dian)，稱為“魚眼”。如果材料是(shi)不(bu)透(tou)(tou)明的(de)或(huo)(huo)有色的(de)，這些斑點(dian)就叫做白點(dian)或(huo)(huo)亮(liang)點(dian)。
17、點蝕：塑料零件表面(mian)上(shang)規則(ze)或不(bu)規則(ze)的(de)凹坑，通常深度(du)和寬(kuan)度(du)相同。
18、填(tian)充(chong)(chong)點：有木粉或石(shi)棉等填(tian)充(chong)(chong)材(cai)料(liao)時(shi)，塑(su)料(liao)零件上明顯的斑(ban)點。
19、暗斑(ban):出現在織物(wu)基層壓結構中的(de)暗斑(ban)。
20、燒焦(jiao)和斑點：塑(su)料加(jia)工過程中，在高溫(wen)高壓成(cheng)型條(tiao)件(jian)下，熔(rong)體因過熱(re)分解而碳(tan)化，碳(tan)化的(de)焦(jiao)炭混入熔(rong)體中，造成(cheng)塑(su)料件(jian)表(biao)面和內部的(de)斑點狀缺陷。
21、氣(qi)泡：在塑(su)(su)料加(jia)工(gong)和充模過程中，如果熔(rong)體(ti)中殘留大量氣(qi)體(ti)或模腔中的(de)(de)空氣(qi)沒有全都排出(chu)，成(cheng)(cheng)型的(de)(de)塑(su)(su)料件內(nei)部就會形成(cheng)(cheng)體(ti)積(ji)小或一系列(lie)氣(qi)孔(kong)的(de)(de)缺陷(xian)。
22、真(zhen)空泡(pao)或暗泡(pao)：塑料件在塑料加工過程(cheng)中冷卻(que)固化(hua)時，有時外表(biao)面已經冷卻(que)固化(hua)，但內(nei)(nei)部仍處于熱熔(rong)狀態(tai)。一(yi)旦中心部分(fen)冷卻(que)收縮，塑件內(nei)(nei)部就會產(chan)生真(zhen)空孔(kong)，俗稱(cheng)真(zhen)空泡(pao)或暗泡(pao)，也稱(cheng)縮孔(kong)。
23、針(zhen)孔(kong)(kong)：塑料片(pian)或薄膜(mo)上有一個針(zhen)孔(kong)(kong)大小的通孔(kong)(kong)缺陷(xian)。
24、氣(qi)泡塌陷(xian)：在(zai)泡沫(mo)塑料制造過程中，由于泡孔結構被破壞而導致局(ju)部密度增加的(de)缺(que)陷(xian)。
25、凹陷(xian)和(he)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)：在塑料加工的冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，表(biao)層先冷卻固(gu)化(hua)，內(nei)部或壁(bi)厚部分后冷卻固(gu)化(hua)較晚，使體積收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)時內(nei)外(wai)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)速度不一致，塑料件表(biao)層向(xiang)內(nei)拉伸形成凹陷(xian)，產生淺(qian)坑或凹坑。
