發(fa)布時間：2021-11-12
工程塑(su)料因其優異的(de)(de)(de)特性——高強度(du)、耐熱性、抗沖擊性、抗老化性等被廣(guang)泛用于制(zhi)造工業零件和(he)各種外殼。但是(shi)塑(su)膠制(zhi)品的(de)(de)(de)開裂也(ye)是(shi)一個讓人(ren)頭疼的(de)(de)(de)問(wen)題，這是(shi)由模具、成型工藝、塑(su)料材質、環境(jing)應力等造成開裂。今天，我們(men)將討論塑(su)膠制(zhi)品開裂的(de)(de)(de)原因和(he)解決(jue)方法。
一(yi)、開裂(lie)原因分析及改進建議
不同的(de)開(kai)裂(lie)原因(yin)會導致不同類型的(de)開(kai)裂(lie)，根據實際(ji)開(kai)發(fa)過程中遇(yu)到的(de)開(kai)裂(lie)情(qing)況，塑料制品的(de)開(kai)裂(lie)現象(xiang)通(tong)常有(you)四種(zhong)：
1、脫(tuo)模開(kai)裂(lie)，當塑料制品從模具中出來時，它(ta)們直接開(kai)裂(lie)，這種開(kai)裂(lie)的(de)原因和后果相對容易(yi)預測；
2、可(ke)靠性試(shi)驗開(kai)裂，如跌落試(shi)驗、環境(jing)試(shi)驗、扭曲試(shi)驗完成后(hou)局部開(kai)裂或出現裂紋(wen)；
3、裝(zhuang)配開裂，產品在裝(zhuang)配過程中出現開裂；
4、應用開裂(lie)(lie)，產品放置(zhi)一段時間后或使用過程中(zhong)開裂(lie)(lie)，這種開裂(lie)(lie)往往很難預測(ce)，后果可能是毀滅性的。
以(yi)上開裂情況有內因和外因，且(qie)相同的(de)原因；針對上述問題，我們從以(yi)下幾(ji)個方面綜合分析影響產(chan)品(pin)開裂的(de)主要因素；
二、產(chan)品設計的(de)影響
1、產(chan)品(pin)壁厚懸(xuan)殊過(guo)大(da)，局部縮水嚴重；
2、設計時(shi)，產品局(ju)部骨骼位置太單薄，承受不了大的沖(chong)擊力；
3、整(zheng)機設(she)計強度太弱，加(jia)強筋太少；
4、產(chan)品(pin)內(nei)部有(you)太多尖角(jiao)，注塑時膠(jiao)水走(zou)得不順暢。[敏感詞(ci)]采(cai)用圓角(jiao)過渡，減少應力集中的開裂風險(xian)；
三、模(mo)具(ju)設計的(de)影響
1、進膠(jiao)口(kou)過大；
2、澆(jiao)口設計和分(fen)布不合理，易形(xing)成熔接(jie)線，熔接(jie)線附近產品(pin)強度(du)較(jiao)弱；
3、冷卻(que)系統(tong)設計不(bu)合理，局(ju)部過(guo)冷或過(guo)熱造(zao)成應力收縮(suo)；
4、脫模斜度不足；
5、模(mo)腔設計不良(發生內部應力集(ji)中)；
6、排氣不足；
7、產品頂出不平衡，在頂出時易因(yin)局部受力而開裂；
8、模(mo)具(ju)表(biao)面太粗糙。
四、注塑工藝影(ying)響(xiang)
1、過度材料測量。
2、樹脂溫度太(tai)低。
3、模(mo)具溫度太低(di)。
4、如果注射壓力過高或過低(di)，都會(hui)影(ying)響產(chan)品(pin)強度，如果壓力過高，澆口附近(jin)的(de)產(chan)品(pin)結構會(hui)因高應力而變脆，如果壓力過低(di)，產(chan)品(pin)流動末端的(de)接合線(xian)強度會(hui)變弱，產(chan)品(pin)同樣(yang)容易開裂，建議根據(ju)模流分析數(shu)據(ju)進行調整。
5、注(zhu)射保持壓力過高。
6、射(she)出時間太長。
7、頂出速(su)度(du)過(guo)快或過(guo)慢。
五、塑(su)膠原(yuan)材(cai)料的影(ying)響
1、這種材料(liao)含有(you)揮發物；
2、不同材料的(de)混合搭配；
3、材料沒有(you)干燥；
4、摻入了過(guo)多(duo)的(de)水(shui)口(kou)料；
5、表面處理中的表面技術會腐蝕產品，時間長了會出現裂紋；
影響注塑制(zhi)品(pin)開裂的因素較(jiao)多(duo)，應綜(zong)合分析考慮，很多(duo)因素是(shi)相互制(zhi)約的，產品(pin)設計要和模具設計一起提前評審，合理權(quan)衡，解決問題，提高質量。
