發(fa)布時(shi)間(jian)：2021-11-05
模具的一般(ban)分類：
可分為塑膠模具(ju)和非塑膠模具(ju)：
（1）非塑膠模(mo)具包括(kuo)：鑄造(zao)模(mo)具、鍛造(zao)模(mo)具、沖壓(ya)(ya)模(mo)具、壓(ya)(ya)鑄模(mo)具等(deng)。
A、鑄(zhu)造(zao)模(mo)具(ju)——水(shui)龍頭、生鐵(tie)平臺(tai)
B、鍛造(zao)模(mo)具——汽車(che)車(che)身
C、沖壓(ya)模具——電(dian)腦面(mian)板
D、壓鑄模具——超合金，汽缸體(ti)
（2）塑(su)料(liao)模(mo)具可以根據生(sheng)產工藝(yi)和生(sheng)產產品的不同而(er)分為：
A、注塑(su)成(cheng)型模具——電視機外殼、鍵盤按鈕(niu)（使用較為廣(guang)泛(fan)）
B、吹(chui)氣模——飲料瓶
C、壓縮成型模具——電(dian)木開關、科學瓷(ci)碗碟
D、轉移成型模(mo)具(ju)——集成電(dian)路產(chan)品
E、擠(ji)壓成(cheng)型模——膠(jiao)水筒、塑(su)膠(jiao)袋
F、熱成(cheng)型(xing)模具——透明成(cheng)型(xing)包裝外殼
G、旋轉成型模具——軟膠洋娃娃玩具
注射成型是塑料加工中很常用的方法。這種方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性塑料，制造的塑料產品數量之大是其他成型方法無法比擬的，作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在注塑過程中，質量精度、制造周期和生產效率等方面水平高低直接影響產品質量、產量、成本和產品更新，也決定企業在市場競爭中的反應能力和速度。
注(zhu)塑模具(ju)由幾塊鋼板配(pei)合各(ge)種零件(jian)組成(cheng)，基本分(fen)為：
A、成型(xing)裝置(凹(ao)模、凸模)
B、定位裝置(導柱、導套(tao))
C、固定裝(zhuang)置(工字板、碼模坑(keng))
D、冷卻系統(輸水孔(kong))
E、恒(heng)溫(wen)系統(加熱管、發熱線)
F、流(liu)道(dao)系統(噴嘴孔(kong)、流(liu)道(dao)槽、流(liu)道(dao)孔(kong))
G、彈射系統(頂(ding)針(zhen)、頂(ding)棍(gun))
根(gen)據澆注(zhu)系統的不同類(lei)型，模具可(ke)分為三類(lei)：
(1)大水口(kou)模具：流道和澆口(kou)在分模線上，開(kai)模時，與產(chan)品一起脫模，設計較簡單，加工容易，成(cheng)本較低，所(suo)以更多(duo)的人使用大水口(kou)系統(tong)進行操作。
(2)細水(shui)(shui)口(kou)模具：流道(dao)和澆(jiao)口(kou)不在分模線上(shang)，通常直接在產品上(shang)，需要(yao)額外設計(ji)一套(tao)水(shui)(shui)口(kou)分模線，設計(ji)較復雜，加工難度大，一般(ban)應根(gen)據產品要(yao)求(qiu)選擇細水(shui)(shui)口(kou)系(xi)統。
(3)熱(re)流(liu)(liu)道模(mo)(mo)具(ju)：這種模(mo)(mo)具(ju)的結構與細水口(kou)(kou)大(da)(da)致相同，[敏感詞]的區別是流(liu)(liu)道位于一個或多個恒溫的熱(re)流(liu)(liu)道板和(he)熱(re)流(liu)(liu)道泵(beng)內(nei)，沒有用于脫(tuo)模(mo)(mo)的冷料，流(liu)(liu)道和(he)澆口(kou)(kou)直接在產品上(shang)，流(liu)(liu)道不需要脫(tuo)模(mo)(mo)，這種系統也稱(cheng)為(wei)無水口(kou)(kou)系統，可以節省原材(cai)料，適用于原材(cai)料昂(ang)貴、產品要求較高的情況，設計加工難度大(da)(da)，模(mo)(mo)具(ju)成本較高。
熱(re)流道(dao)(dao)(dao)系(xi)統又稱熱(re)流道(dao)(dao)(dao)系(xi)統，主要由熱(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)套、熱(re)澆道(dao)(dao)(dao)板和(he)(he)溫控電箱組(zu)成。我們常見的(de)熱(re)流道(dao)(dao)(dao)系(xi)統包括二種形式，分為(wei)單(dan)點(dian)熱(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)和(he)(he)多(duo)點(dian)熱(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)。單(dan)點(dian)熱(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)是(shi)用(yong)(yong)單(dan)個(ge)熱(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)套直(zhi)接將熔融(rong)塑料(liao)注入(ru)型(xing)腔(qiang)(qiang)，適用(yong)(yong)于單(dan)一腔(qiang)(qiang)單(dan)一澆口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)塑料(liao)模具；多(duo)點(dian)熱(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)是(shi)指熔融(rong)物料(liao)通(tong)過熱(re)流道(dao)(dao)(dao)板的(de)分支進入(ru)各熱(re)澆口(kou)(kou)(kou)(kou)套后(hou)進入(ru)型(xing)腔(qiang)(qiang)，適用(yong)(yong)于單(dan)腔(qiang)(qiang)多(duo)點(dian)加入(ru)料(liao)或多(duo)腔(qiang)(qiang)模具。
熱流(liu)道系統的優點(dian)
(1)無水口材(cai)料，無需后處理，使整個成型過程(cheng)全自動(dong)化(hua)，節省工(gong)作(zuo)時間(jian)，提高工(gong)作(zuo)效率。
(2)壓力損失低。熱(re)澆道的溫(wen)度與注塑機注射嘴(zui)的溫(wen)度相等，避免了(le)澆道內原料的表面冷(leng)凝(ning)現(xian)象，減(jian)小(xiao)了(le)注射壓力損失。
(3)水口材料的(de)(de)(de)重復(fu)使(shi)用(yong)會(hui)降解塑(su)(su)料性能，而(er)使(shi)用(yong)不含水口材料的(de)(de)(de)熱流道系統可以減少(shao)原材料的(de)(de)(de)損(sun)耗，從而(er)減少(shao)產品成本。在型(xing)(xing)腔內，溫度(du)和壓(ya)力均(jun)勻，塑(su)(su)料件(jian)受力小(xiao)(xiao)，密度(du)均(jun)勻，在較(jiao)(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)注射壓(ya)力和較(jiao)(jiao)短的(de)(de)(de)成型(xing)(xing)時間(jian)下，可以注塑(su)(su)出優(you)于(yu)一般注塑(su)(su)系統的(de)(de)(de)產品。對于(yu)透明(ming)件(jian)、薄件(jian)、大塑(su)(su)料件(jian)或者高需求塑(su)(su)料件(jian)可以更好的(de)(de)(de)展現(xian)自己的(de)(de)(de)優(you)勢，較(jiao)(jiao)小(xiao)(xiao)型(xing)(xing)號可以生產較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)產品。
(4)熱噴嘴采(cai)用(yong)標準(zhun)化、系列(lie)化設計(ji)，并配有(you)多種噴嘴頭可供(gong)選擇(ze)，互換性好。特(te)殊設計(ji)加工的(de)電(dian)加熱線圈，加熱溫度均(jun)勻，使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)長(chang)。熱流(liu)道系統配備熱流(liu)道板、溫控(kong)器等，設計(ji)精(jing)巧(qiao)，種類繁多，使(shi)用(yong)方(fang)便，質量穩定可靠。
熱流(liu)道系統應用的缺(que)點(dian)
(1)整(zheng)體(ti)模具閉合高度增(zeng)加，由于熱澆道板的安裝(zhuang)，模具整(zheng)體(ti)高度有所增(zeng)加。
(2)熱(re)輻(fu)射難以控制，熱(re)澆道[敏感詞]的問題(ti)是(shi)澆道的熱(re)量損失，這是(shi)一個(ge)需要(yao)解決的重大問題(ti)。
(3)有熱膨脹(zhang)，熱脹(zhang)冷縮是我們設(she)計時要(yao)考慮的(de)問(wen)題。
(4)模具(ju)制造成(cheng)本的(de)增加和熱流道(dao)系統(tong)標(biao)準配件的(de)高(gao)價(jia)影響熱澆道(dao)模具(ju)的(de)普及(ji)。
