發布時間：2021-10-29
材料的選擇
塑膠材(cai)料的(de)種類很(hen)多，對(dui)不同(tong)類型的(de)產品有不同(tong)的(de)要求，對(dui)于醫療(liao)器械的(de)產品外殼，應與相應的(de)監管人員(yuan)討論設計，以滿足法規提出的(de)防火或生(sheng)物相容性要求。
對于監控便攜式產品、手提B超(chao)：建議使用防火等(deng)級在V2以上的PC材料或(huo)ABS+PC (C2950、 C6600) 材料。
對于臺式(shi)或推車式(shi)產品(pin)：建議使用防火等級在(zai)V2以上的ABS材(cai)料。(ANC120臺式(shi)，PA-765A奇美)。
壁厚的選擇
塑膠零件的(de)(de)壁厚對(dui)零件的(de)(de)質量有很大(da)的(de)(de)影(ying)響，如果壁厚過小，成形流動阻力大(da)，大(da)型(xing)復雜的(de)(de)零件很難填滿型(xing)腔，較小尺寸的(de)(de)塑膠壁厚應符合下列要求：
1. 足(zu)夠的強(qiang)度(du)(du)和剛度(du)(du)；
2. 脫模時(shi)能承受脫模機構的沖擊和振動；
3. 裝(zhuang)配(pei)時能承受足夠的緊固(gu)力。
塑膠零件規定有個較小壁厚(hou)值，該值因塑膠品種牌號和零件大小而(er)異(yi)，對于(yu)醫療設備的機器外(wai)殼零件，建議采用(yong)以(yi)下壁厚(hou)：
1. ABS，PC+ABS，PC，透(tou)明(ming)PC，透(tou)明(ming)ABS，壁厚：2.0-3.5毫米(mi)
2. 一些小的(de)外觀(guan)部分(如按鍵帽、燈罩(zhao)、旋鈕)可(ke)以是1.2-2.0毫米
同一(yi)(yi)塑膠零(ling)件的壁厚要盡可能一(yi)(yi)致(zhi)，否則壁厚會因壁厚不(bu)均而(er)縮水。
拔模斜度設計
在塑(su)膠(jiao)零件的(de)內外表面，沿(yan)脫模方(fang)向設計足夠的(de)拔模斜度，否則(ze)脫模困難或頂(ding)出(chu)時損壞(huai)塑(su)膠(jiao)零件。另外拔模斜度小(xiao)，蝕刻出(chu)來的(de)線條會比較淺，容易(yi)造成外觀部分臟污。
對(dui)于公(gong)司的產品，建議采用以下拔模斜度：(設計斜度比紋路(lu)所需的斜度大0.5度)。
1. 對(dui)于監控儀表(biao)的(de)后殼(ke)，如(ru)果需要行程(cheng)位置(zhi)，建議(yi)行程(cheng)位置(zhi)一(yi)側(ce)的(de)前模0-0.5度(du)，后模0.5-1度(du)。
前殼(ke)的(de)推薦拔模斜度為：根據紋的(de)粗細，前后模分別(bie)為2-3度。
2. 對(dui)于大型超(chao)聲波(bo)產(chan)品(pin)，如主機外殼(ke)、鍵盤(pan)外殼(ke)、顯示器前(qian)后殼(ke)、血球產(chan)品(pin)面殼(ke)等(deng)，建(jian)議前(qian)后模(mo)都為3度，對(dui)于小型超(chao)聲波(bo)產(chan)品(pin)，如旋鈕(niu)等(deng)，建(jian)議前(qian)模(mo)拔(ba)模(mo)1-2度。
3. 當側面(mian)的輪廓(kuo)由曲面(mian)組成時，需要(yao)保(bao)證在分模處(chu)曲面(mian)的切線方向與拔模方向的夾角不(bu)小于(yu)拔模角，否則產品(pin)的P.L.面(mian)附近(jin)會出現拉傷。
柱位的設計
柱位的(de)作用：
通(tong)常塑膠件的(de)柱位是用來(lai)(lai)支撐(cheng)PCBA，固(gu)定(ding)PCBA或者膠件本(ben)身，固(gu)定(ding)電子(zi)元器件，或者連接(jie)產品的(de)前后(hou)殼，它[敏(min)感詞]的(de)優點之(zhi)一是高度容(rong)易調節。因此，一般來(lai)(lai)說(shuo)，我們應該盡(jin)量使用柱子(zi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)形成(cheng)(cheng)的(de)平(ping)面(mian)(mian)作(zuo)為支撐(cheng)面(mian)(mian)。避(bi)面(mian)(mian)由(you)幾個筋位形成(cheng)(cheng)的(de)平(ping)面(mian)(mian)用作(zuo)支撐(cheng)面(mian)(mian)。
柱子(zi)的拔模和高度：
當(dang)(dang)一根柱子的高度(du)(du)超(chao)過10毫(hao)米時，通常(chang)用司筒頂出(chu)，所以(yi)拔模(mo)斜度(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)取(qu)得很小，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)是(shi)0度(du)(du)。可(ke)(ke)以(yi)取(qu)內孔(kong)為(wei)0度(du)(du)，外(wai)表(biao)(biao)面(mian)取(qu)為(wei)0.25度(du)(du)。當(dang)(dang)柱子高度(du)(du)小于10毫(hao)米時，可(ke)(ke)在模(mo)具上使用鑲件，內孔(kong)的拔模(mo)斜度(du)(du)取(qu)0.5度(du)(du)，外(wai)表(biao)(biao)面(mian)取(qu)1度(du)(du)。如果你想(xiang)調整(zheng)高度(du)(du)，請(qing)在圖上標出(chu)，當(dang)(dang)您需要模(mo)具加工時，請(qing)考慮調整(zheng)高度(du)(du)。正常(chang)情況下，M3自攻螺釘(ding)柱的高度(du)(du)不應大于30毫(hao)米。如果太高，柱子的司筒針很容易因膠水(shui)流動而(er)彎曲變形。
柱(zhu)子的(de)(de)大小尺寸：由于高度大于10毫(hao)米的(de)(de)柱(zhu)位通常用司筒頂(ding)出，所以柱(zhu)子的(de)(de)外徑(jing)和內(nei)徑(jing)是有限(xian)制的(de)(de)。
加強筋位設計
加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)作用是(shi)(shi)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)塑(su)(su)膠(jiao)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度，避免(mian)零件(jian)(jian)變形。僅僅通(tong)過增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)壁厚(hou)(hou)來增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)塑(su)(su)膠(jiao)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度往往是(shi)(shi)不(bu)合理的(de)(de)(de)。一是(shi)(shi)容(rong)易縮水；二(er)是(shi)(shi)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)(jia)了注塑(su)(su)成本(ben)，加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)(jin)不(bu)宜(yi)設計得太(tai)厚(hou)(hou)，否則根部容(rong)易縮水，不(bu)宜(yi)太(tai)薄，太(tai)薄容(rong)易出現走膠(jiao)不(bu)齊。推(tui)薦厚(hou)(hou)度為：模(mo)具加(jia)(jia)(jia)(jia)工成大噴嘴(zui)時(shi)，零件(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)(jin)根部厚(hou)(hou)度小(xiao)(xiao)于壁厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)1/2(如監護儀后(hou)殼、顯示(shi)器后(hou)殼)。加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)頂部厚(hou)(hou)度不(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)于1毫(hao)米。模(mo)具加(jia)(jia)(jia)(jia)工成小(xiao)(xiao)噴嘴(zui)時(shi)，零件(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)(jin)根部厚(hou)(hou)度應(ying)小(xiao)(xiao)于壁厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)2/5，加(jia)(jia)(jia)(jia)強(qiang)(qiang)筋(jin)(jin)(jin)頂部厚(hou)(hou)度不(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)于0.8毫(hao)米。
關(guan)于加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)的拔(ba)模斜度：對(dui)于普(pu)通加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)，可(ke)按上述厚度要(yao)求取兩側的拔(ba)模斜度。對(dui)高度有特(te)殊(shu)要(yao)求的加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)，[敏感詞]兩側各有0.1-0.25度，然后將加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)作為鑲件使用(yong)。如果可(ke)能的話，在加(jia)強(qiang)筋(jin)(jin)上增加(jia)柱位(wei)置可(ke)以(yi)幫助脫模。
柱位(wei)(wei)上(shang)的(de)加強筋(jin)(jin)(jin)：在結構允許的(de)情況下，需(xu)要為膠柱設計加強筋(jin)(jin)(jin)。柱位(wei)(wei)上(shang)的(de)加強筋(jin)(jin)(jin)可以比普通加強筋(jin)(jin)(jin)高很多，因為它是(shi)和柱位(wei)(wei)一起(qi)頂出的(de)，其高度方向比柱位(wei)(wei)端面低1-3毫米。同時，柱位(wei)(wei)的(de)加強筋(jin)(jin)(jin)應盡量對稱加工(gong)，以保證柱位(wei)(wei)的(de)變(bian)形盡可能小。
圓角設計
除(chu)了尖(jian)角(jiao)外(wai)，塑料件的(de)所有轉角(jiao)都應(ying)盡量過度圓角(jiao)，因為(wei)塑膠件的(de)尖(jian)角(jiao)容易產生(sheng)應(ying)力集中(zhong)，在受力或沖擊振動時會發生(sheng)開裂現象。即(ji)使在脫模過程中(zhong)也會出現裂紋。一般來說，我們(men)推薦(jian)以(yi)下加(jia)工圓角(jiao)的(de)原則：
筋位(wei)頂(ding)端(duan)的兩端(duan)，R>1mm。
塑膠零(ling)件(jian)(jian)中間開的(de)方孔被圓角包圍(wei)，圓角大于零(ling)件(jian)(jian)壁厚的(de)1/4。
在方(fang)形零件(jian)的四角(jiao)(jiao)上制(zhi)作圓(yuan)角(jiao)(jiao)，與塑(su)膠件(jian)上方(fang)孔(kong)相匹配。
特(te)別(bie)受力的柱子根部為圓(yuan)角，約為R0.5。
常見透明零件的設計
透(tou)(tou)明(ming)材(cai)料(liao)：常用的透(tou)(tou)明(ming)材(cai)料(liao)種類有很(hen)多(duo)種，其中我們設計中常用的是(shi)透(tou)(tou)明(ming)ABS、PC、PMMA。
公司常用的透明(ming)件(生化、血液(ye)分析除外)有燈(deng)罩、按鍵帽、裝(zhuang)飾片(PM7000)。
透(tou)鏡(PM600)等，因為透(tou)明材料(liao)的流動性不好(hao)，在注塑過程中很容易產生外觀問題。
透(tou)明按鍵帽等(deng)產品頂部(bu)容(rong)易產生(sheng)夾水紋。裝飾片(pian)、透(tou)鏡等(deng)產品在(zai)水口附近容(rong)易出(chu)現指甲線和蛇形線。
針對以上問題(ti)，設計時(shi)請注意：
透明按鍵帽(mao)等零件：頂部(bu)厚度應設計得比(bi)周邊厚，如(ru)果型腔太深，應在水(shui)口附(fu)近局部(bu)減少(shao)膠水(shui)，使膠水(shui)先(xian)流(liu)到(dao)零件頂部(bu)，然(ran)后流(liu)到(dao)外圍(wei)。
裝飾(shi)件(jian)(jian)、透鏡等零件(jian)(jian)：設計(ji)時請預留出(chu)較寬(大于(yu)(yu)6-8毫米(mi))和厚的(de)水(shui)口(kou)位置(大于(yu)(yu)1-1.5毫米(mi))，模具加工時盡(jin)量使用寬扇形水(shui)口(kou)，流道(dao)短而厚。
