發布時間：2021-10-15
定義
模(mo)具(ju)(ju)加(jia)工(gong)是指(zhi)成型(xing)和(he)制坯工(gong)具(ju)(ju)的(de)加(jia)工(gong)，此外，還包括切割模(mo)具(ju)(ju)和(he)模(mo)切模(mo)具(ju)(ju)。通常，模(mo)具(ju)(ju)由上(shang)(shang)模(mo)具(ju)(ju)和(he)下模(mo)具(ju)(ju)兩部分組成。鋼板放在上(shang)(shang)、下模(mo)具(ju)(ju)之(zhi)間，材料在壓(ya)力機的(de)作(zuo)用下成型(xing)，當(dang)壓(ya)機打開時，將獲得由模(mo)具(ju)(ju)形狀決定的(de)工(gong)件(jian)或清(qing)除相應的(de)廢料。小到電子連接器，大到汽車儀表(biao)板的(de)工(gong)件(jian)都可以用模(mo)具(ju)(ju)成型(xing)。
級(ji)(ji)進(jin)模(mo)是指(zhi)一(yi)(yi)(yi)套(tao)能(neng)夠自(zi)動(dong)將加工(gong)(gong)好的工(gong)(gong)件(jian)從一(yi)(yi)(yi)個(ge)工(gong)(gong)位移(yi)動(dong)到另一(yi)(yi)(yi)個(ge)工(gong)(gong)位，并在最后一(yi)(yi)(yi)個(ge)工(gong)(gong)位獲得成型零件(jian)的模(mo)具(ju)(ju)。模(mo)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝包括(kuo)：裁模(mo)、沖(chong)坯(pi)模(mo)、復(fu)合(he)模(mo)、擠壓模(mo)、四滑軌模(mo)、級(ji)(ji)進(jin)模(mo)、沖(chong)壓模(mo)、模(mo)切模(mo)具(ju)(ju)等。
模具類型
1. 金屬沖壓模(mo)具：連(lian)續模(mo)、單(dan)沖模(mo)、復合模(mo)、拉伸模(mo)。
2. 塑(su)料(liao)成型模具(ju)：注塑(su)模具(ju)、擠塑(su)模具(ju)、吸塑(su)模具(ju)。
3. 壓鑄(zhu)模具。
4. 鍛造模具。
5. 粉末冶金模具。
6. 橡膠模(mo)具。
模具加工流程
材料(liao)(liao)切(qie)割：前模料(liao)(liao)、后模模料(liao)(liao)、鑲件料(liao)(liao)、行位(wei)材料(liao)(liao)、斜頂材料(liao)(liao)；
開模(mo)框：前模(mo)模(mo)框、后模(mo)模(mo)框；
開(kai)粗：前模(mo)(mo)(mo)(mo)模(mo)(mo)(mo)(mo)腔(qiang)開(kai)粗、后模(mo)(mo)(mo)(mo)模(mo)(mo)(mo)(mo)腔(qiang)開(kai)粗、分模(mo)(mo)(mo)(mo)線(xian)開(kai)粗；
銅(tong)公(gong)：前模(mo)銅(tong)公(gong)、后模(mo)銅(tong)公(gong)、分(fen)模(mo)線清(qing)角銅(tong)公(gong)；
線(xian)切割：鑲件(jian)分模(mo)線(xian)、銅公、斜頂枕(zhen)位(wei)置；
電腦鑼(luo)：精(jing)密鑼(luo)分模線、精(jing)密鑼(luo)后模模芯；
電火花：前模厚度(du)、銅(tong)公、公模線清角、后模骨位(wei)、枕形位(wei)置；鉆孔(kong)、針孔(kong)、頂針；模具頂針孔(kong)水路孔(kong)加工行(xing)位(wei)、行(xing)位(wei)壓極；斜頂、復合頂針、配頂針；
其他：
(1)唧咀、碼模坑、垃(la)圾(ji)釘(ding)(限(xian)位釘(ding))；(2)飛(fei)行模型；(3)噴嘴、支架、彈簧、送水(shui)；
保存(cun)模具、打磨(mo)、前模、后(hou)模骨位(wei)；
細水結構、拉(la)桿(gan)螺旋鉤、彈簧
重要(yao)零件(jian)熱處(chu)理、淬火、排名重要(yao)零件(jian)表面滲氮(dan)；
模具軟件
UGN、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、Surf CAM、Topsolid CAM、Space-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等(deng)等(deng)
一般特征
（1）一對加工(gong)精(jing)度(du)較高的(de)(de)模(mo)具(ju)一般(ban)由凹模(mo)、凸(tu)模(mo)和模(mo)架組成，部分可以是多(duo)件拼合模(mo)塊。所(suo)以上模(mo)、下模(mo)的(de)(de)組合，鑲(xiang)塊和型腔的(de)(de)組合，模(mo)塊之間的(de)(de)組合都要求加工(gong)精(jing)度(du)高。精(jing)密模(mo)具(ju)的(de)(de)尺寸精(jing)度(du)往往達到微米水平。
（2）形面(mian)(mian)復雜 有(you)些產品，如汽車面(mian)(mian)板、飛(fei)機零件、玩具(ju)、家用電器等，都有(you)各種(zhong)曲(qu)面(mian)(mian)組成的形狀和表(biao)面(mian)(mian)，所以模腔表(biao)面(mian)(mian)就很復雜。某些曲(qu)面(mian)(mian)需要通(tong)過(guo)數學計(ji)算來處理。
（3）批量小 模具生產(chan)(chan)不是(shi)大批量生產(chan)(chan)，很多情(qing)況下只(zhi)生產(chan)(chan)一對。
（4）工(gong)序(xu)多 在模加工(gong)過程(cheng)中，總是使用銑(xian)削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等各種工(gong)藝。
（5）重(zhong)復性生(sheng)(sheng)產模(mo)(mo)具(ju)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命長。當一對模(mo)(mo)具(ju)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命超過其壽(shou)命時，需要更換(huan)新的(de)模(mo)(mo)具(ju)，因(yin)此(ci)模(mo)(mo)具(ju)的(de)生(sheng)(sheng)產往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)重(zhong)復的(de)。
（6）在復(fu)制模(mo)具的生產中，有時既沒有圖(tu)紙也沒有數(shu)據，仿(fang)形加工(gong)時要根據實物進行。這就要求仿(fang)制精度高，不(bu)變形。
（7）優良的模具(ju)材(cai)料和高硬度模具(ju)的主(zhu)要材(cai)料多采(cai)(cai)用優質(zhi)合金(jin)鋼，尤其是(shi)長(chang)壽命(ming)模具(ju)，常采(cai)(cai)用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這種鋼從毛坯鍛(duan)造、加工(gong)到熱(re)處理都有(you)嚴格的要求。因此(ci)，加工(gong)工(gong)藝的準備(bei)不可忽視，熱(re)處理變形也是(shi)加工(gong)中的一個嚴重問(wen)題。
根據以上特點，在選擇(ze)機(ji)床時(shi)需要盡(jin)量滿(man)足加工要求。比如數(shu)控系統功能更(geng)強，機(ji)床精度更(geng)高，剛性更(geng)好(hao)，熱穩(wen)定(ding)性更(geng)好(hao)，還有仿形功能。
加工流程
加工工藝流程安排
1、底(di)面加(jia)工，加(jia)工量有(you)保障；
2、鑄件毛坯基準(zhun)對(dui)準(zhun)，2D、3D輪廓(kuo)余(yu)量(liang)檢查；
3、 2D、3D輪(lun)廓粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)，非安(an)裝(zhuang)非工(gong)作面(mian)加(jia)(jia)工(gong)(包(bao)括安(an)全平臺(tai)面(mian)、保險杠安(an)裝(zhuang)面(mian)、壓板平面(mian)、側面(mian)基準面(mian))；
4、半(ban)精加工前，對(dui)準側面基準面，確(que)保(bao)精度(du)；
5、半精(jing)(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)2D、 3D型面(mian)(mian)，精(jing)(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)各(ge)(ge)種安(an)裝工(gong)(gong)(gong)作面(mian)(mian)(包括限位塊(kuai)安(an)裝面(mian)(mian)和接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)、鑲塊(kuai)安(an)裝面(mian)(mian)、靠背(bei)面(mian)(mian)、沖頭(tou)安(an)裝面(mian)(mian)、廢料切刀(dao)安(an)裝面(mian)(mian)、靠背(bei)面(mian)(mian)、彈簧安(an)裝面(mian)(mian)和接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)、各(ge)(ge)種行程限制工(gong)(gong)(gong)作面(mian)(mian)、斜楔(xie)安(an)裝面(mian)(mian)和靠背(bei)面(mian)(mian))，半精(jing)(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)各(ge)(ge)種導向面(mian)(mian)、導向孔，留(liu)余(yu)量(liang)進行精(jing)(jing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝基(ji)準孔及高(gao)度基(ji)準面(mian)(mian)，并記錄數據；
6、檢查(cha)并復(fu)核加工精(jing)度；
7、鉗工(gong)鑲嵌工(gong)藝；
8、精加工前，對準(zhun)工藝基(ji)準(zhun)孔(kong)的基(ji)準(zhun)面，檢查(cha)鑲塊的余量；
9、精(jing)加(jia)工(gong)(gong)輪(lun)廓(kuo)(kuo)2D、 3D，側沖孔(kong)(kong)輪(lun)廓(kuo)(kuo)和(he)孔(kong)(kong)位置，精(jing)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝基(ji)準孔(kong)(kong)和(he)高(gao)度基(ji)準，精(jing)加(jia)工(gong)(gong)導向(xiang)面和(he)導向(xiang)孔(kong)(kong)；
10、檢查并重新檢查加工精度。
需要注意的事項
1、工藝流程簡潔、詳(xiang)細(xi)表(biao)達(da)，處理內容盡量用數(shu)值化表(biao)達(da)；
2、對于加(jia)工的重點和(he)難(nan)點，要特別強調工藝(yi)；
3、需要組合處理，流程(cheng)表達清晰；
4、當鑲塊需要單獨加工時，注意加工精(jing)度的技術要求；
5、對于組(zu)合加(jia)工(gong)后需(xu)要單獨加(jia)工(gong)的(de)鑲件零件，組(zu)合加(jia)工(gong)時工(gong)藝(yi)安裝和單獨加(jia)工(gong)的(de)基準(zhun)要求；
6、彈(dan)簧(huang)在模具加工中很容易損壞，因此應選擇(ze)疲勞壽命較長的模具彈(dan)簧(huang)。
