發布時間：2021-08-23
1、合理選擇和修整砂輪
白剛玉的砂(sha)輪比較(jiao)好(hao)。 其性(xing)能硬(ying)(ying)而脆，容易產生新的切(qie)削刃。 因此，切(qie)削力小，磨削熱(re)小。 選擇中(zhong)等粒度(du)，如(ru)46～60目。 砂(sha)輪的硬(ying)(ying)度(du)為中(zhong)軟(ruan)和中(zhong)軟(ruan)（ZR1、ZR2和R1、R2），即(ji)粗粒、低硬(ying)(ying)度(du)的砂(sha)輪，良(liang)好(hao)的自激能減小切(qie)削熱(re)。
選(xuan)擇合(he)適(shi)的砂輪(lun)(lun)(lun)進(jin)行精(jing)磨很是重要。 對于(yu)模具鋼(gang)的高釩高鉬條件，GD單晶(jing)剛玉(yu)砂輪(lun)(lun)(lun)更適(shi)合(he)。 加工硬質合(he)金(jin)和(he)淬火硬度高的材(cai)料(liao)時(shi)，優先選(xuan)用有機結合(he)劑(ji)金(jin)剛石。 砂輪(lun)(lun)(lun)和(he)有機結合(he)劑(ji)砂輪(lun)(lun)(lun)自磨性能好(hao)，磨削工件的粗(cu)糙度可達Ra0.2μm。 近年來，隨(sui)著新材(cai)料(liao)的應用，CBN（立方氮(dan)化硼）砂輪(lun)(lun)(lun)呈現(xian)出良(liang)好(hao)的加工效果。在數(shu)控成(cheng)形磨床、坐標(biao)磨床、數(shu)控內外圓磨床上進(jin)行精(jing)加工，效果優于(yu)其(qi)他(ta)類型(xing)砂輪(lun)(lun)(lun)。
在磨削過程中，應(ying)注意及時修(xiu)整砂輪，保持(chi)砂輪鋒(feng)利。 砂輪鈍化后(hou)，會在工件表(biao)面打滑、擠壓，造(zao)成工件表(biao)面燒傷，減小其強度(du)。
2、合理(li)使用冷(leng)卻潤滑劑(ji)
發(fa)揮冷(leng)(leng)卻(que)、沖洗、潤滑(hua)三大功能，保(bao)持冷(leng)(leng)卻(que)潤滑(hua)清潔，將磨削(xue)(xue)熱量控制在允許范(fan)圍內，防止工(gong)件熱變形。 改善磨削(xue)(xue)時的(de)冷(leng)(leng)卻(que)條(tiao)件，如(ru)使用油浸(jin)砂(sha)輪(lun)或內冷(leng)(leng)砂(sha)輪(lun)。 將切削(xue)(xue)液引入砂(sha)輪(lun)中心(xin)，切削(xue)(xue)液可直(zhi)接進入磨削(xue)(xue)區，起到有(you)效的(de)冷(leng)(leng)卻(que)作用，防止工(gong)件表面(mian)燒傷(shang)。
3. 盡量(liang)減(jian)少(shao)熱處理后的淬火應力(li)
由于(yu)網(wang)狀碳(tan)化組織在淬火應(ying)力和磨削力的作(zuo)用(yong)下，組織的相變(bian)易造成工件裂紋。 對于(yu)高精度模(mo)具，為消(xiao)除磨削殘(can)余應(ying)力，磨削后應(ying)進行低溫時(shi)效處理，以提高韌性。
4.消(xiao)除(chu)磨(mo)削(xue)應力
也(ye)可(ke)將模(mo)具(ju)浸入260～315℃的鹽浴中1.5分鐘，然(ran)后在(zai)30℃的油(you)中冷(leng)卻，可(ke)使硬度減小1HRC，殘余(yu)應力減少40%～65%。
5.恒溫(wen)研磨
對尺寸公差在(zai)0.01mm以內(nei)的(de)(de)(de)精(jing)密模具進(jin)行精(jing)密磨(mo)(mo)削(xue)，應注意環境溫度(du)的(de)(de)(de)影響，需要(yao)恒溫磨(mo)(mo)削(xue)。 計算表(biao)明，對于一根300mm長(chang)的(de)(de)(de)鋼，當溫差為3℃時(shi)，材料將(jiang)有10.8μm左右的(de)(de)(de)變化(hua)（10.8=1.2×3×3，每100mm的(de)(de)(de)變形(xing)量(liang)為1.2μm/℃），而 每個整理工序都需要(yao)考慮這個因素的(de)(de)(de)影響。
6.采(cai)用電解研磨加工
提高模具制造精(jing)度和表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)。 電解(jie)磨(mo)削(xue)時，砂輪(lun)(lun)刮掉氧化膜：代替磨(mo)削(xue)金(jin)(jin)屬，磨(mo)削(xue)力小，磨(mo)削(xue)熱也小，不會出現磨(mo)削(xue)毛(mao)刺、裂紋、燒(shao)傷等，表(biao)面(mian)粗糙度可 一般優于Ra0.16μm； 另外，砂輪(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損小，如硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)磨(mo)削(xue)，碳(tan)化硅砂輪(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損量(liang)約(yue)為被磨(mo)削(xue)的(de)(de)硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)(jin)重(zhong)量(liang)的(de)(de)400%～600%。 使(shi)用電解(jie)磨(mo)削(xue)時，砂輪(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損只能(neng)去除50%～100%的(de)(de)硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)(jin)。
7.合(he)理選擇(ze)研磨(mo)量(liang)
采用(yong)細磨方式，徑(jing)向(xiang)進(jin)給(gei)(gei)量(liang)小，細磨均(jun)勻(yun)。 如果適(shi)當減小徑(jing)向(xiang)進(jin)給(gei)(gei)量(liang)和砂(sha)輪(lun)速(su)度，增加軸(zhou)向(xiang)進(jin)給(gei)(gei)量(liang)，可(ke)以減少(shao)砂(sha)輪(lun)與工(gong)件的(de)接觸面(mian)積，改善(shan)散(san)熱條件，提高工(gong)件的(de)溫度。 表面(mian)可(ke)以得到有效(xiao)控制。
