發布時間：2021-07-09
嵌(qian)件(jian)(jian)成型(xing)（insert molding）指在模具內裝入(ru)預先準備的(de)異材質嵌(qian)件(jian)(jian)后注(zhu)入(ru)樹(shu)脂，熔融的(de)資料與嵌(qian)件(jian)(jian)接合(he)固(gu)化(hua)，制成一體化(hua)產品的(de)成型(xing)工法。
基體上(shang)注塑成型（out-sert molding）指在金屬板面(mian)的部(bu)分上(shang)注塑成型件嵌入的工(gong)法(fa)。
上述二(er)種(zhong)成型工法實(shi)質上是(shi)相同的，其特性如(ru)下。
１．樹脂的(de)易(yi)成型性、彎曲性與(yu)金屬(shu)的(de)剛性、強度(du)及(ji)耐熱性的(de)互相組合補充可堅固地制成復雜精巧的(de)金屬(shu)塑料一體化產(chan)品。
２．特別(bie)是應(ying)用了樹脂(zhi)的(de)絕緣(yuan)性(xing)(xing)和金(jin)屬的(de)導電性(xing)(xing)的(de)組合，制成的(de)成型品能(neng)滿足電氣產品的(de)根本機能(neng)。
３．多個嵌件的事(shi)前成型組合(he)，使得產品單元(yuan)組合(he)的后工程更(geng)合(he)理化。
４．嵌(qian)件品不盡(jin)限于金屬(shu)，也有布、紙、電線、塑(su)料、玻(bo)璃、木材(cai)、線圏類、電氣零件等多種。
５．關于剛性(xing)成(cheng)型(xing)品、橡膠密封墊板上的彎(wan)曲彈(dan)性(xing)成(cheng)型(xing)品，經過基體(ti)上注塑成(cheng)型(xing)制(zhi)成(cheng)一體(ti)化產品后(hou)，可(ke)省(sheng)去排列密封圏(quan)的復(fu)雜作(zuo)業，使(shi)得(de)后(hou)工序的自動化組合更容易。
６．由于是熔融的資(zi)料與(yu)金屬嵌(qian)(qian)件(jian)的接(jie)合，與(yu)壓入(ru)成(cheng)型(xing)法(fa)相比擬，金屬嵌(qian)(qian)件(jian)間隙(xi)能夠設計(ji)得更(geng)狹窄，復合產品成(cheng)型(xing)的牢靠性更(geng)高。。
７．選擇恰(qia)當的樹脂(zhi)和成型條件，即是(shi)關于(yu)易変形破損(sun)的產品（如玻(bo)璃、線圈(quan)類、電氣零(ling)件等），經(jing)過樹脂(zhi)也(ye)可密(mi)封固定(ding)。
８．選擇恰當的模具結構，嵌件(jian)品(pin)也(ye)可完整封入(ru)樹脂內(nei)。
９．嵌件成型后，經過(guo)去芯孔處置，也可制成帯有中(zhong)空凹槽的產品。
１０．立(li)式注塑機與機械(xie)手、嵌(qian)件品整列安裝等的組合，嵌(qian)件成型工程大都(dou)可完成自動化(hua)消費。
自動(dong)嵌(qian)件成型系統(tong)設(she)計選擇留(liu)意事項
１．金屬嵌件成(cheng)型容(rong)易產生(sheng)成(cheng)型收縮率不均一，事前應做重(zhong)要部位的(de)外形、尺(chi)寸精度(du)的(de)極限(xian)實(shi)驗。
２．注射過程(cheng)中金(jin)屬嵌件容易變形(xing)和(he)移(yi)位，應充沛思索(suo)模具構成(cheng)和(he)容易堅(jian)持金(jin)屬嵌件的(de)(de)模具外(wai)形(xing)的(de)(de)設計。關于嵌件外(wai)形(xing)不(bu)能改動的(de)(de)產(chan)品，事前實驗(yan)是不(bu)可短少的(de)(de)。
３．金(jin)屬嵌(qian)件的排列(lie)別離而運用保送器的場所(suo)下，金(jin)屬嵌(qian)件之間和(he)嵌(qian)件與振動球的接觸，會使嵌(qian)件外表產生細微的損(sun)傷，而影(ying)響產質量(liang)量(liang)。應(ying)事前確認其質量(liang)允許極限范(fan)圍。
４．應事前測定金(jin)屬嵌件(jian)由于(yu)沖壓加(jia)工而惹起的鋸齒(chi)狀、翹曲量、資(zi)料厚(hou)度(du)差、直徑差、敷金(jin)加(jia)工惹起的厚(hou)度(du)差等。在此根底(di)上停止自動化安裝的配套(tao)選擇設計及模(mo)具結構的設計。
５．模具澆(jiao)口位置方(fang)式、成型(xing)周期等(deng)限制模具結構的(de)可(ke)(ke)預測事(shi)項，盡可(ke)(ke)能(neng)事(shi)前處理或有相應的(de)改善對策。
６．應確認金屬嵌件能否需求預(yu)熱或枯燥(zao)處置。目的在于保(bao)證產質量量和成型的穩定性。
７．模(mo)具內設置(zhi)的(de)(de)各種檢查器(qi)件，是為(wei)了(le)在模(mo)具受熱、力、振動等環境條(tiao)件影(ying)響下(xia)，保證成型動作(zuo)安(an)定而采用的(de)(de)，應(ying)確認能否運用。
８．為(wei)了防止金屬(shu)嵌件、成型品(pin)的細(xi)微片堆積在(zai)模腔內(nei)，要必要的話可組裝(zhuang)氣吹(chui)安裝(zhuang)。
９．由于系統設(she)備投資價錢(qian)高，採(cai)用前要充沛思索能(neng)否確保設(she)備運轉后的消費量。采用專用機(ji)的場(chang)所時，有必要確保產品在(zai)數年間無(wu)方式更新可連續消費的前題。
１０．采(cai)用(yong)通用(yong)機的場(chang)所時(shi)，需(xu)確認多種(zhong)類少批量嵌件有幾(ji)種(zhong)組合消費。若是(shi)整(zheng)體上無(wu)法保證大批量消費時(shi)，毎個(ge)產(chan)品的固定資(zi)產(chan)的回收是(shi)艱(jian)難的。這種(zhong)狀(zhuang)況(kuang)時(shi)，需(xu)改換一局部安裝后可在(zai)一定范(fan)圍(wei)內順應(ying)于種(zhong)類更新請求。
１１．決議嵌(qian)件成(cheng)型(xing)率、消(xiao)費性和(he)成(cheng)型(xing)本(ben)錢條(tiao)件的有(you)金屬嵌(qian)件品的精(jing)度、嵌(qian)件的外(wai)形、模具能(neng)否有(you)利(li)于(yu)嵌(qian)件成(cheng)型(xing)和(he)成(cheng)型(xing)品外(wai)形等多種要素(su)和(he)技術決巧。
１２．注射機、模具(ju)、自動(dong)化安裝(zhuang)的有效組合和如(ru)何在短時(shi)間內發揮功用(yong)，是決議自動(dong)嵌(qian)件(jian)成型系(xi)統的關(guan)鍵。
