我們在加工塑膠外殼的時候，經常會出現一些問題，其中之一就是開裂。眾所周知，開裂的主要原因是應力變形，而應力主要可以分為殘余應力、外部應力和外部環境引起的應力變形。因此，要解決塑膠外殼加工中的開裂問題，注塑模具廠需要從解決應力入手。

1、殘(can)余應力引起的(de)開(kai)裂

殘余(yu)應力主(zhu)要由以下三種(zhong)情況(kuang)引起，即過(guo)充(chong)、脫(tuo)模推出(chu)、金屬鑲嵌(qian)。對(dui)于注塑模具(ju)廠在過(guo)充(chong)情況(kuang)下產生的裂(lie)紋(wen)，解決方法主(zhu)要可以在以下幾個方面：

由于直澆(jiao)道(dao)(dao)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)損失較小，如果(guo)裂紋主要(yao)(yao)發生(sheng)(sheng)在直澆(jiao)道(dao)(dao)的(de)(de)附近，注塑模(mo)具(ju)(ju)廠(chang)可(ke)以(yi)(yi)考慮使用(yong)多點分(fen)配澆(jiao)口、側澆(jiao)口和手(shou)柄澆(jiao)口。在樹脂(zhi)不分(fen)解、不變質的(de)(de)前提(ti)下，適(shi)當(dang)提(ti)高(gao)樹脂(zhi)的(de)(de)溫度(du)，可(ke)以(yi)(yi)減(jian)(jian)少熔(rong)體(ti)的(de)(de)粘(zhan)度(du)，改(gai)善(shan)流(liu)動性，也(ye)可(ke)以(yi)(yi)減(jian)(jian)小注射的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)，從而(er)減(jian)(jian)小應力(li)。一般模(mo)具(ju)(ju)溫度(du)低的(de)(de)時(shi)候容易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)應力(li)，所以(yi)(yi)要(yao)(yao)適(shi)當(dang)提(ti)高(gao)溫度(du)。然而(er)，當(dang)注射速(su)度(du)較高(gao)的(de)(de)時(shi)候，即使模(mo)具(ju)(ju)溫度(du)較低，應力(li)也(ye)可(ke)以(yi)(yi)減(jian)(jian)小。而(er)且注射保壓(ya)(ya)時(shi)間過長也(ye)會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)應力(li)，所以(yi)(yi)[敏(min)感詞]適(shi)當(dang)縮短(duan)或者切換保壓(ya)(ya)時(shi)間。非結(jie)晶樹脂(zhi)，如AS樹脂(zhi)、ABS樹脂(zhi)、PMMA樹脂(zhi)等(deng)結(jie)晶樹脂(zhi)，如聚乙烯、聚甲(jia)醛等(deng)，容易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)殘余應力(li)，需要(yao)(yao)引起注意。

2、外(wai)部應力引起的開裂

這里的外(wai)應力(li)主要是注塑(su)模具廠設計不合理造(zao)成的，尤其是在尖角處。

3、外部(bu)環境(jing)引起的開裂

化學品、因吸濕造成(cheng)的水(shui)降(jiang)解以(yi)及過度(du)使(shi)用(yong)回收材料將會惡化物理性能并且造成(cheng)開裂。